Сварочная проволока ПП-АН7 в Минске


Сварочная проволока ПП-АН7: состав, характеристики и применение

Сварочная проволока ПП-АН7 — это порошковая самозащитная проволока, предназначенная для дуговой сварки и наплавки узлов, работающих в условиях интенсивного абразивного износа. Материал обеспечивает формирование наплавленного металла с высокой твердостью, что делает его востребованным при восстановлении деталей горнодобывающего, строительного и металлургического оборудования.

Химический состав и структура наплавленного металла

ПП-АН7 относится к группе порошковых проволок карбидокремнистого типа. Наплавленный металл легирован хромом, углеродом и кремнием, что обеспечивает формирование структуры, содержащей карбиды хрома и ледебуритную эвтектику. Типичный химический состав наплавленного металла находится в следующих пределах:

  • углерод — 2,8–3,5%;
  • хром — 13,0–17,0%;
  • кремний — 1,5–2,5%;
  • марганец — 0,8–1,5%;
  • железо — остальное.

Высокая концентрация углерода и хрома способствует образованию большого объема карбидной фазы, которая обеспечивает сопротивляемость абразивному изнашиванию при контакте с рудой, песком, шлаком и другими сыпучими материалами.

Механические свойства и твердость

Твердость наплавленного металла в состоянии после сварки без термообработки составляет 52–58 HRC. При многослойной наплавке возможно снижение твердости нижележащих валиков до 45–50 HRC вследствие отпуска, поэтому для ответственных поверхностей рекомендуется ограничивать число слоев или применять промежуточное охлаждение.

Наплавленный слой характеризуется умеренной склонностью к трещинообразованию, что типично для материалов с высокой твердостью. Для компенсации усадочных напряжений рекомендуется предварительный подогрев изделия до 150–250 C при наплавке массивных деталей.

Режимы сварки и технологические особенности

Проволока ПП-АН7 работает на постоянном токе обратной полярности. Оптимальные параметры процесса зависят от диаметра проволоки:

Диаметр, ммТок сварки, АНапряжение дуги, ВВылет электрода, ммСкорость подачи, м/ч
2,8250–35026–3025–35120–180
3,2350–45028–3230–4090–140
4,0450–55030–3435–4570–110

Самозащитный характер проволоки исключает необходимость подачи защитного газа, что упрощает организацию работ на открытых площадках и в полевых условиях. Коэффициент наплавки составляет 11–14 г/Ач, выход наплавленного металла — 85–90%.

Промышленное применение

ПП-АН7 применяется для наплавки деталей, подверженных интенсивному абразивному износу без ударных нагрузок или с незначительными ударными воздействиями. Основные области использования:

  • восстановление зубьев ковшей экскаваторов и драг;
  • наплавка бил молотковых дробилок и броней мельниц;
  • ремонт шнеков и корпусов бетоносмесителей;
  • наплавка лопастей смесителей и гребков;
  • восстановление рабочих органов земснарядов и насосов для перекачки абразивных пульп;
  • упрочнение кромок ножей бульдозеров и грейдеров.

Проволока эффективна при наплавке деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, включая стали 09Г2С, 35ГЛ, 110Г13Л. При наплавке на высокомарганцовистую сталь 110Г13Л требуется соблюдать особый режим — ограничение температуры нагрева детали до 200 C, чтобы избежать выпадения карбидов по границам зерен и охрупчивания.

Условия эксплуатации наплавленных деталей

Работоспособность наплавленного слоя сохраняется при температуре до 400–450 C. При более высоких температурах происходит отпуск мартенситной составляющей и снижение твердости, поэтому для горячего оборудования ПП-АН7 не применяется. Материал не предназначен для работы в коррозионно-активных средах и при значительных ударных нагрузках — в этих случаях следует рассматривать проволоки аустенитного класса.

Вопросы и ответы

Можно ли выполнять сварку проволокой ПП-АН7 без защитного газа?

Да, ПП-АН7 — самозащитная порошковая проволока. В состав шихты введены газообразующие компоненты, которые создают локальную защиту зоны сварки от азота и кислорода воздуха. Дополнительная подача CO или аргона не требуется.

Какая твердость достигается при наплавке ПП-АН7?

Твердость наплавленного металла в первом слое составляет 52–58 HRC. При многослойной наплавке твердость нижележащих валиков снижается до 45–50 HRC из-за термического воздействия последующих проходов.

Требуется ли предварительный подогрев перед наплавкой?

Для массивных деталей и при наплавке на высокоуглеродистые стали рекомендуется подогрев до 150–250 C. Это снижает риск образования трещин в наплавленном металле и в зоне термического влияния.

Какие детали можно восстанавливать проволокой ПП-АН7?

Проволока предназначена для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания: зубья ковшей, била дробилок, шнеки, лопасти смесителей, рабочие органы земснарядов. Материал не подходит для деталей с ударными нагрузками и для работы при температурах выше 450 C.