Сварочная проволока ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ в Минске

Сварочная проволока ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ — порошковая проволока для наплавки аустенитного слоя

Сварочная проволока ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ — это порошковая самозащитная проволока, предназначенная для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при повышенных температурах. Состав сердечника обеспечивает формирование наплавленного металла аустенитного класса с метастабильной структурой, склонной к деформационному упрочнению под нагрузкой.

Наплавленный слой характеризуется высокой твердостью в исходном состоянии — 38–44 HRC, а в процессе эксплуатации под воздействием ударных нагрузок поверхность упрочняется до 48–52 HRC. Такое поведение металла делает проволоку эффективной для узлов, испытывающих сочетание абразивного изнашивания и ударных воздействий.

Химический состав и структура наплавленного металла

Легирующая система 10Х17Н9С5ГТ включает хром (16–18%), никель (8–10%), кремний (4–6%) и марганец (до 1,5%). Кремний обеспечивает раскисление сварочной ванны и повышает жаростойкость, хром и никель формируют стабильную аустенитную матрицу, а титан, вводимый в состав сердечника, способствует измельчению зерна и связыванию углерода в карбиды.

Структура наплавленного металла — аустенит с карбидной фазой, распределенной по границам зерен. Отсутствие феррита в структуре обеспечивает высокую стойкость к межкристаллитной коррозии и термической усталости при циклических нагревах.

Технологические параметры наплавки

Проволока ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ работает на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый диапазон сварочного тока — 180–350 А при напряжении 22–28 В. Вылет электрода составляет 25–35 мм, что обеспечивает стабильное горение дуги и минимальное разбрызгивание.

Наплавку выполняют без применения защитного газа — самозащитный сердечник формирует шлаковую и газовую защиту сварочной ванны. Это позволяет вести работы на открытых площадках и в полевых условиях при скорости ветра до 10 м/с.

Промышленное применение

Проволока ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ применяется для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, цементного и металлургического оборудования. Основные узлы наплавки:

• зубья ковшей экскаваторов и драглайнов, работающих на вскрышных породах;
• била и молотки дробилок ударного действия;
• щеки и конуса дробильно-сортировочных комплексов;
• лопасти смесителей и шнеки бетононасосов;
• направляющие и ролики рольгангов металлургических станов;
• детали коксовых машин, подверженные абразивному износу при нагреве.

Наплавку выполняют в один или два слоя без предварительного подогрева для деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Для высокоуглеродистых и закаливающихся сталей требуется подогрев до 200–300 C и замедленное охлаждение после наплавки для предотвращения трещинообразования.

Преимущества применения

Использование порошковой проволоки ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ обеспечивает повышение ресурса наплавленных деталей в 2–3 раза по сравнению с наплавкой низколегированными электродами. Самозащитный тип проволоки исключает необходимость в баллонах с газом и газовой аппаратуре, что упрощает организацию работ на удаленных объектах.

Высокий коэффициент наплавки (до 90%) и возможность ведения процесса в нижнем и полувертикальном положениях позволяют применять проволоку как при ручной полуавтоматической наплавке, так и в составе автоматизированных комплексов с использованием сварочных тракторов и манипуляторов.

Вопросы и ответы