Сварочная проволока ПП-Нп-12Х12Г12СФ: порошковая проволока для наплавки высокомарганцевых сталей
ПП-Нп-12Х12Г12СФ — порошковая проволока для дуговой наплавки, обеспечивающая получение наплавленного металла типа 12Х12Г12СФ (аустенитно-марганцовистая сталь с хромом, ванадием и кремнием). Проволока предназначена для восстановления и упрочнения быстроизнашиваемых деталей горно-металлургического, цементного и дробильно-размольного оборудования, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания при ударных нагрузках. Наплавленный слой сочетает высокую твёрдость с повышенной вязкостью аустенитной матрицы, что обеспечивает эффект самоупрочнения под ударом.
Технические характеристики наплавленного металла
Наплавленный металл типа 12Х12Г12СФ формирует аустенитную структуру с карбидным упрочнением. Введение ванадия и кремния повышает стойкость к абразивному износу и препятствует образованию горячих трещин. Проволока применяется для наплавки в среде защитных газов (Ar + CO) и под флюсом. Диаметр проволоки — 1,2–3,0 мм. Ток наплавки — 180–420 А в зависимости от диаметра и положения шва.
| Параметр | Значение | Условия | Ед. изм. | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавленного слоя | 200–250 | после наплавки | HB | самоупрочнение до 400 HB |
| Предел прочности | 700 | наплавленный металл | МПа | аустенитная матрица |
| Относительное удлинение | 20 | наплавленный металл | % | высокая вязкость |
| Диаметр проволоки | 1,2–3,0 | стандартный ряд | мм | под механизированную наплавку |
| Род тока | постоянный | обратная полярность | — | Ar + CO |
Области применения
- Наплавка бил и молотков молотковых дробилок цементного производства.
- Восстановление зубьев ковшей экскаваторов и драглайнов горнодобывающей отрасли.
- Упрочнение броней конусных и щековых дробилок дробильно-сортировочных комплексов.
- Наплавка шнеков и корпусов шнековых питателей коксохимических производств.
- Ремонт деталей мельниц самоизмельчения и шаровых мельниц обогатительных фабрик.
- Восстановление рабочих органов землеройной и дорожно-строительной техники.
Технология наплавки
Наплавку выполняют механизированным способом в среде аргона с добавлением углекислого газа (75–80 % Ar + 20–25 % CO). Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масло, окалину и продукты коррозии. Детали с глубокими трещинами предварительно разделывают. Для снижения остаточных напряжений применяют предварительный подогрев до 150–200 C при наплавке массивных деталей. Наплавку ведут с перекрытием валиков не менее 30 % ширины. Охлаждение — в естественных условиях под слоем асбеста или термоодеяла.
Структура и свойства наплавленного слоя
Наплавленный металл имеет аустенитную структуру с включениями карбидов хрома и ванадия. Аустенитная матрица обеспечивает высокую ударную вязкость, а карбидная фаза — сопротивление абразивному изнашиванию. Под действием ударных нагрузок происходит наклёп поверхности с повышением твёрдости до 380–420 HB. Это свойство определяет эффективность проволоки ПП-Нп-12Х12Г12СФ в узлах, где сочетаются удары и абразивное воздействие: зубья ковшей, била дробилок, ножи шнеков.
Вопросы и ответы
Для наплавки каких сталей применяется проволока ПП-Нп-12Х12Г12СФ?
Проволока предназначена для наплавки деталей из углеродистых и низколегированных сталей (09Г2С, 20, 35Л, 110Г13Л), работающих в условиях абразивного износа с ударными нагрузками. Обеспечивает получение наплавленного металла типа 12Х12Г12СФ.
Какой защитный газ используется при наплавке?
Наплавку выполняют в смеси аргона и углекислого газа в соотношении 75–80 % Ar + 20–25 % CO. Возможна наплавка под керамическим флюсом. Род тока — постоянный, обратная полярность.
Какова твёрдость наплавленного слоя?
В исходном состоянии твёрдость составляет 200–250 HB. В процессе эксплуатации под ударными нагрузками происходит самоупрочнение до 380–420 HB за счёт наклёпа аустенитной матрицы.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке?
При наплавке массивных деталей и деталей из высокоуглеродистых сталей рекомендуется предварительный подогрев до 150–200 C для снижения риска образования холодных трещин. После наплавки — замедленное охлаждение.
