Сварочная проволока ПП-Нп-200Х15С1ГРТ в Минске

Сварочная проволока ПП-Нп-200Х15С1ГРТ — порошковая проволока наплавочного типа

Сварочная проволока ПП-Нп-200Х15С1ГРТ — это порошковая проволока самозащитного типа, предназначенная для открытой дуговой наплавки. Маркировка расшифровывается следующим образом: ПП — порошковая проволока, Нп — наплавочная, 200 — средняя твердость наплавленного металла по шкале HRC (в пределах 200 HB), Х15 — содержание хрома около 15%, С1 — кремний около 1%, Г — марганец, РТ — бор и титан в качестве модификаторов. Проволока относится к группе высокохромистых сплавов с карбидным упрочнением и применяется для восстановления деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа.

Состав и структура наплавленного металла

Наплавленный металл формирует структуру легированного хромом перлита с карбидной фазой. Хром в количестве 13–17% обеспечивает образование карбидов CrC, которые распределяются в металлической матрице и создают высокую стойкость к абразивному истиранию. Бор и титан выступают модификаторами, измельчающими зерно и повышающими однородность структуры по сечению наплавки. Кремний и марганец выполняют раскисляющую функцию, обеспечивая плотность шва и отсутствие пор при наплавке на загрязненные поверхности.

Твердость наплавленного металла в состоянии после наплавки составляет 200–250 HB, что соответствует 20–25 HRC. При последующей термической обработке — закалке с отпуском — твердость может быть повышена до 45–50 HRC. Это позволяет адаптировать свойства наплавленного слоя под конкретные условия эксплуатации.

Технологические особенности наплавки

Проволока ПП-Нп-200Х15С1ГРТ работает без дополнительной защиты газом или флюсом — защита зоны сварки обеспечивается газообразующими компонентами шихты. Это упрощает технологию наплавки в полевых условиях и при ремонте крупногабаритных деталей, где применение защитных сред затруднено.

Рекомендуемые режимы наплавки:

• Сварочный ток — 180–350 А (постоянный ток обратной полярности);
• Напряжение дуги — 22–28 В;
• Скорость наплавки — 15–30 м/ч;
• Вылет электрода — 25–40 мм;
• Межваликовое перекрытие — 30–40%;
• Предварительный подогрев — 150–250 C для деталей с толщиной стенки более 30 мм.

Наплавка выполняется в нижнем и горизонтальном положениях. При многослойной наплавке каждый последующий слой наносится после охлаждения предыдущего до температуры не выше 150 C, что предотвращает перегрев и снижает риск образования трещин.

Применение в промышленности

Проволока ПП-Нп-200Х15С1ГРТ ориентирована на восстановление деталей горнодобывающего, строительного и металлургического оборудования, подверженных абразивному износу без ударных нагрузок:

• зубья ковшей экскаваторов и погрузчиков;
• ножи и роторы дробильных установок;
• шнеки и корпуса шнековых питателей;
• била молотковых мельниц;
• направляющие и ролики конвейерных систем;
• рабочие органы почвообрабатывающих машин.

Выбор проволоки целесообразен для деталей, работающих при температурах до 400 C в среде кварцевого песка, руды, угля, цементной шихты. При наличии интенсивных ударных нагрузок рекомендуется применять проволоки с более пластичной матрицей, например аустенитного класса.

Сравнение с аналогами

Условия поставки и хранения

Проволока ПП-Нп-200Х15С1ГРТ поставляется в кассетах и на катушках диаметром 1,6; 2,0; 2,4 и 3,0 мм. Масса кассет — 15–25 кг, катушек — 5–15 кг. Хранение должно осуществляться в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60% и температуре не ниже +15 C. Срок хранения в заводской упаковке — 12 месяцев. Перед использованием проволоку рекомендуется выдержать при комнатной температуре в течение 24 часов для исключения конденсации влаги на поверхности.

Вопросы и ответы