Сварочная проволока ПП-Нп-200ХГР в Минске

Сварочная проволока ПП-Нп-200ХГР: характеристики и применение

Сварочная проволока ПП-Нп-200ХГР — порошковая самозащитная проволока, предназначенная для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Материал относится к группе высокохромистых наплавочных сплавов с карбидным упрочнением и применяется для восстановления и упрочнения поверхностей горнодобывающего, металлургического и цементного оборудования.

Химический состав и структура наплавленного металла

Проволока ПП-Нп-200ХГР легирована хромом (около 20%), марганцем и бором. Наплавленный металл формирует структуру, состоящую из первичных карбидов хрома CrC в высокохромистой матрице. Твердость наплавленного слоя в состоянии после наплавки составляет 55–62 HRC, что обеспечивает высокую стойкость к абразивному изнашиванию при контакте с рудой, песком, золой и другими сыпучими материалами.

Самозащитный характер проволоки исключает необходимость подачи защитного газа, что упрощает процесс наплавки в полевых условиях и на крупногабаритных изделиях. Коэффициент наплавки составляет 12–14 кг/Ач, что обеспечивает высокую производительность процесса.

Технологические параметры наплавки

Наплавку проволокой ПП-Нп-200ХГР выполняют на постоянном токе обратной полярности. Рекомендуемый режим зависит от диаметра проволоки:

• Диаметр 2,4 мм — ток 250–350 А, напряжение 26–30 В
• Диаметр 2,8 мм — ток 300–400 А, напряжение 28–32 В
• Диаметр 3,2 мм — ток 350–450 А, напряжение 30–34 В

Вылет электрода составляет 35–50 мм. Наплавку рекомендуется выполнять с предварительным подогревом изделия до 150–250 C для снижения риска образования трещин в зоне термического влияния. Охлаждение после наплавки — замедленное, в термостате или под слоем теплоизоляционного материала.

Применение в промышленности

Проволока ПП-Нп-200ХГР применяется для наплавки рабочих органов машин и механизмов, эксплуатирующихся в условиях интенсивного абразивного изнашивания:

• Ковши экскаваторов и зубья ковшей горнодобывающей техники
• Рабочие органы дробилок, мельниц и смесителей
• Шнеки и корпуса шнековых питателей цементных заводов
• Лопасти и била роторных дробилок
• Рабочие поверхности ковшей и лотков агломерационных фабрик
• Детали насосов для перекачки абразивных пульп

Наплавка выполняется в один или два слоя. При многослойной наплавке каждый последующий слой наносится после остывания предыдущего до температуры не выше 100 C. Толщина наплавленного слоя за один проход составляет 3–5 мм.

Сравнение с другими наплавочными материалами

По сравнению с проволокой ПП-Нп-250Х10С2ГР, материал 200ХГР демонстрирует более высокую трещиностойкость при ударно-абразивном воздействии благодаря повышенному содержанию марганца, стабилизирующего аустенитную составляющую матрицы. Однако при эксплуатации с интенсивными ударными нагрузками без абразива уступает высокомарганцовистым наплавкам типа 180Х16Г4.

Условия эксплуатации наплавленных деталей

Наплавленный слой сохраняет работоспособность при температурах до 400 C. При более высоких температурах наблюдается снижение твердости вследствие коагуляции карбидной фазы. Детали, наплавленные проволокой ПП-Нп-200ХГР, эффективно работают в средах с pH от 4 до 10, однако не предназначены для контакта с сильными кислотами и щелочами.

При наплавке крупногабаритных изделий рекомендуется применять многопроходную схему с перекрытием валиков на 30–40%. Для снижения остаточных напряжений после наплавки выполняется отпуск при 200–250 C в течение 2–4 часов.

Вопросы и ответы