Сварочная проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т в Минске

Сварочная проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т — порошковая проволока для наплавки износостойких слоёв

Сварочная проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т — это порошковая самозащитная проволока, предназначенная для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа при умеренных ударных нагрузках. Маркировка расшифровывается следующим образом: ПП — порошковая проволока, Нп — наплавочная, 250 — твёрдость наплавленного металла по шкале HRC (ориентировочно 25–30 HRC после наплавки), Х10 — содержание хрома около 10%, Б8 — содержание бора около 0,8%, С2 — содержание кремния около 2%, Т — наличие титана в составе.

Проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т относится к группе легированных порошковых проволок с карбидоборидным упрочнением. Металл шва формирует структуру, содержащую карбиды и бориды хрома, что обеспечивает высокую стойкость к абразивному изнашиванию при сохранении достаточной вязкости для восприятия ударных воздействий. Наплавленный слой не склонен к трещинообразованию при соблюдении рекомендованных режимов.

Технические характеристики наплавленного металла

Химический состав наплавленного металла проволоки ПП-Нп-250Х10Б8С2Т регламентируется ТУ 14-4-1353-85. Основные легирующие элементы обеспечивают формирование износостойкой структуры:

• хром (9,0–11,5%) — образует карбиды CrC и упрочняет ферритную матрицу;
• бор (0,6–1,0%) — формирует бориды хрома и железа, повышающие абразивную стойкость;
• кремний (1,5–2,5%) — раскислитель, повышает твёрдость феррита;
• титан (0,3–0,6%) — модификатор, измельчает зерно и связывает азот.

Твёрдость наплавленного металла в состоянии после наплавки составляет 25–30 HRC, после естественного старения может повышаться до 32–35 HRC за счёт дисперсионного твердения. Наплавленный слой характеризуется плотной структурой без пор и раковин при использовании рекомендованных режимов.

Режимы наплавки и технологические особенности

Проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т поставляется диаметром 2,8 мм и 3,0 мм в кассетах или на катушках. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемые режимы наплавки:

• сварочный ток — 280–380 А для диаметра 2,8 мм; 320–420 А для диаметра 3,0 мм;
• напряжение дуги — 26–32 В;
• вылет электрода — 35–50 мм;
• скорость наплавки — 15–25 м/ч;
• температура предварительного подогрева — 150–250 C для высокоуглеродистых и легированных сталей.

Наплавка ведётся без применения защитного газа — проволока содержит газообразующие компоненты в шихте, обеспечивающие самозащиту сварочной ванны. Это позволяет выполнять работы на открытых площадках и в полевых условиях при скорости ветра до 8 м/с. Коэффициент наплавки составляет 12–14 г/Ач, что обеспечивает высокую производительность процесса.

Применение в промышленности

Проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т применяется для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, строительного и металлургического оборудования. Основные области использования:

• восстановление зубьев ковшей экскаваторов и погрузчиков;
• наплавка ножей грейдеров, бульдозерных отвалов и рыхлителей;
• упрочнение рабочих органов дробилок, мельниц и смесителей;
• восстановление шнеков экструдеров и транспортёров;
• наплавка деталей насосов для перекачки абразивных пульп;
• ремонт ковшей драг и земснарядов.

Наплавленный слой эффективно работает при температуре до 400 C. При более высоких температурах наблюдается снижение твёрдости вследствие коагуляции карбидной фазы. Для деталей, работающих при температурах выше 400 C, рекомендуется применять проволоки с более высоким содержанием хрома и ванадия.

Сравнение с альтернативными наплавочными материалами

Благодаря наличию бора в составе, проволока ПП-Нп-250Х10Б8С2Т обеспечивает более высокую абразивную стойкость по сравнению с безборными проволоками аналогичной твёрдости. При этом сохраняется достаточная пластичность для работы в условиях умеренных ударных нагрузок, что выгодно отличает её от высокохромистых наплавочных материалов с твёрдостью выше 45 HRC.

Подготовка поверхности и контроль качества

Перед наплавкой поверхность детали должна быть очищена от загрязнений, масла, ржавчины и усталостных трещин. Рекомендуется выполнять механическую обработку до чистого металла. При наличии усталостных повреждений необходима вырезка дефектного слоя с последующей заваркой. Для многослойной наплавки температура между проходами не должна превышать 300 C во избежание перегрева и снижения твёрдости.

Контроль качества наплавленного слоя включает визуальный осмотр на отсутствие пор, трещин и непроваров, а также измерение твёрдости. При необходимости выполняется ультразвуковой контроль на отслоение наплавленного металла от основного. Допустимая толщина наплавленного слоя — от 3 до 15 мм в зависимости от условий эксплуатации детали.

Вопросы и ответы