Сварочная проволока ПП-Нп-350Х10Б8Т2 в Минске

Сварочная проволока ПП-Нп-350Х10Б8Т2 — порошковая проволока для наплавки износостойких слоёв

Сварочная проволока ПП-Нп-350Х10Б8Т2 — это порошковая самозащитная проволока, предназначенная для открытой дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа и умеренных ударных нагрузок. Маркировка расшифровывается следующим образом: ПП — порошковая проволока, Нп — наплавочная, 350 — рекомендуемая твёрдость наплавленного металла в HRC, Х10 — содержание хрома около 10%, Б8 — содержание ниобия около 8%, Т2 — содержание титана около 2%. Данный состав формирует структуру наплавленного слоя с высокой концентрацией карбидной фазы, что обеспечивает исключительную стойкость к абразивному изнашиванию.

Металлургические особенности и структура наплавленного металла

Легирующая система Х10Б8Т2 обеспечивает формирование в наплавленном металле значительного объёма первичных и эвтектических карбидов ниобия и титана, равномерно распределённых в металлической основе. Карбиды ниобия (NbC) и титана (TiC) характеризуются высокой микротвёрдостью (2400–3000 HV), что в сочетании с хромистой матрицей даёт твёрдость наплавленного слоя в диапазоне 48–54 HRC. Присутствие ниобия дополнительно способствует измельчению зерна и повышению вязкости металла, снижая риск образования трещин при многослойной наплавке.

Проволока относится к категории самозащитных — процесс наплавки не требует подачи защитного газа или применения флюса. Шлаковая система на основе рутиловых и фтористых компонентов обеспечивает стабильное горение дуги, хорошее формирование валика и лёгкое отделение шлаковой корки. Коэффициент наплавки составляет 8–10 кг/(Ач), что обеспечивает высокую производительность процесса.

Технологические параметры наплавки

Наплавка проволокой ПП-Нп-350Х10Б8Т2 выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый диапазон сварочного тока — 250–400 А, напряжение дуги — 26–32 В. Вылет электрода — 35–50 мм. Для достижения оптимальной структуры и твёрдости рекомендуется предварительный подогрев изделия до 150–250 C, особенно при наплавке на высокоуглеродистые и легированные стали. Подогрев снижает скорость охлаждения и предотвращает образование закалочных трещин в зоне термического влияния.

Наплавку следует вести с минимальным проплавлением основного металла (доля основного металла не более 15–20%), что достигается использованием короткой дуги и умеренной погонной энергии. Многослойная наплавка выполняется с охлаждением каждого слоя до температуры не выше 100–150 C.

Применение в промышленности

Проволока ПП-Нп-350Х10Б8Т2 применяется для восстановления и упрочнения деталей горнодобывающего, цементного, металлургического и строительного оборудования:

• била и молотки дробилок ударного действия;
• щёки и конусы дробильно-размольного оборудования;
• ковши экскаваторов и драглайнов, работающие на абразивных грунтах;
• шнеки и лопасти смесителей для сыпучих материалов;
• направляющие и рабочие органы бетононасосов;
• детали агломерационных машин и вращающихся печей.

Оптимальные условия эксплуатации наплавленных деталей — абразивное изнашивание без интенсивных ударных нагрузок. При наличии сильных ударов (например, в молотковых дробилках для крупного дробления) рекомендуется применять проволоки с более вязкой матрицей, например ПП-Нп-250Х10Б8Т2.

Химический состав наплавленного металла

Условия поставки и хранения

Проволока ПП-Нп-350Х10Б8Т2 поставляется в кассетах и на катушках, герметично упакованных с влагопоглотителем. Диаметры — 2,4 мм и 3,0 мм. Хранение должно осуществляться в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60%. Перед использованием рекомендуется прокалка проволоки при температуре 150–200 C в течение 1–2 часов для удаления возможной конденсатной влаги. Нарушение условий хранения приводит к пористости наплавленного металла и нестабильности горения дуги.

Вопросы и ответы