Сварочная проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ в Минске

Сварочная проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ — порошковая проволока для наплавки штампового инструмента

Сварочная проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ — это порошковая самозащитная проволока, предназначенная для дуговой наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа и ударных нагрузок. Материал относится к группе легированных наплавочных сплавов на железной основе с высоким содержанием вольфрама, хрома и ванадия. Химический состав проволоки обеспечивает формирование наплавленного металла, по структуре и свойствам приближающегося к быстрорежущим сталям типа Р6М5, что делает её востребованной при восстановлении и упрочнении металлорежущего и штампового инструмента.

Наплавленный слой, получаемый при использовании ПП-Нп-35В9Х3СФ, характеризуется высокой твёрдостью — в диапазоне 55–62 HRC (в зависимости от режимов наплавки и термической обработки). Такая твёрдость достигается за счёт формирования карбидов вольфрама, хрома и ванадия в мартенситной матрице. Сплав сохраняет работоспособность при нагреве до 600–650 C, что позволяет применять его для инструмента, испытывающего значительный тепловой нагрев в процессе эксплуатации.

Технологические особенности наплавки

Проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ относится к категории самозащитных порошковых проволок — для наплавки не требуется подача защитного газа. Это упрощает технологический процесс и позволяет выполнять работы в полевых условиях и на крупногабаритных деталях, где применение газовой защиты затруднено. Наплавка ведётся на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый сварочный ток — 180–350 А, напряжение дуги — 22–30 В. Вылет электрода — 25–40 мм.

Наплавку рекомендуется выполнять с предварительным подогревом изделия до 300–400 C для снижения риска образования трещин в зоне термического влияния. После наплавки требуется замедленное охлаждение — в тёплом песке, асбесте или в термической печи. Для снятия внутренних напряжений и стабилизации структуры рекомендуется проводить высокий отпуск при 540–560 C. В ряде случаев для достижения максимальной твёрдости применяется закалка с последующим трёхкратным отпуском.

Химический состав наплавленного металла

Легирующая система проволоки обеспечивает следующий типовой состав наплавленного металла (в массовых долях):

• Углерод (C) — 0,30–0,40 %
• Вольфрам (W) — 8,0–10,0 %
• Хром (Cr) — 2,5–3,5 %
• Ванадий (V) — 0,8–1,2 %
• Кремний (Si) — 0,4–0,8 %
• Марганец (Mn) — 0,3–0,6 %

Высокое содержание вольфрама обеспечивает красностойкость и твёрдость при нагреве, хром повышает прокаливаемость и износостойкость, ванадий способствует формированию мелкозернистой структуры и повышает сопротивление абразивному износу.

Применение

Проволока ПП-Нп-35В9Х3СФ применяется для наплавки и восстановления следующего инструмента и деталей:

• штампы горячего деформирования — молотовые и прессовые штампы, вставки, пуансоны, матрицы;
• ножи холодной резки металла, гильотинные ножницы, вырубные штампы;
• инструмент для обработки металлов давлением — формовочные ролики, валки;
• детали горнодобывающего оборудования — зубья ковшей, ножи бульдозеров, футеровки;
• рабочие органы брикетировочных прессов и дробильного оборудования.

Наплавка применяется как для восстановления изношенных поверхностей, так и для упрочнения нового инструмента при его изготовлении. Толщина наплавленного слоя обычно составляет 2–6 мм, при необходимости многослойной наплавки каждый последующий слой выполняется после остывания предыдущего до температуры не выше 150–200 C.

Режимы наплавки

Проволока поставляется в кассетах и бухтах, что обеспечивает возможность применения в полуавтоматических и автоматических сварочных установках. Хранение проволоки должно осуществляться в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 60 %, что предотвращает увлажнение шихты и обеспечивает стабильность процесса наплавки.

Вопросы и ответы