Сварочная проволока ПП-Нп-45В9ХЗСФ в Минске

Сварочная проволока ПП-Нп-45В9ХЗСФ: порошковая проволока для наплавки штампового инструмента

ПП-Нп-45В9ХЗСФ — порошковая проволока для электродуговой наплавки, обеспечивающая получение наплавленного металла типа 45В9ХЗСФ (по ГОСТ 26101). Проволока предназначена для восстановления и упрочнения штампового инструмента горячего деформирования, работающего при температурах до 600 C. Наплавленный слой сочетает высокую теплостойкость, сопротивление термической усталости и абразивному изнашиванию при ударных нагрузках.

Технические характеристики

Проволока выпускается диаметром 1,2–4,0 мм. Наплавка выполняется в среде защитных газов (Ar + CO) или без защиты — в зависимости от модификации. Ток — постоянный обратной полярности, напряжение дуги — 22–32 В. Твёрдость наплавленного слоя — 45–52 HRC в состоянии после наплавки и до 58 HRC после термической обработки. Содержание углерода в наплавленном металле — 0,40–0,50 %, вольфрама — 8,5–10,0 %, хрома — 2,8–3,5 %, кремния — 0,8–1,2 %, ванадия — 0,3–0,6 %.

Область применения

Проволока ПП-Нп-45В9ХЗСФ применяется для наплавки рабочих поверхностей штампов горячей штамповки, молотовых и прессовых вставок, ножей горячей резки, инструмента для прессования и вырубки. Целевые отрасли:

• Кузнечно-прессовое производство — восстановление штампов горячей объёмной штамповки.
• Металлургия — наплавка ножей горячей резки проката и инструмента для прошивки.
• Машиностроение — упрочнение вырубных и гибочных штампов, работающих с нагревом.
• Инструментальное производство — изготовление и ремонт штампового инструмента из сталей 5ХНМ, 4Х5МФС, 3Х2В8Ф.
• Энергетическое машиностроение — наплавка деталей арматуры, работающей при высоких температурах.

Технология наплавки

Наплавку ведут на предварительно подогретый до 350–450 C инструмент. Проволока подаётся механизированно, защита зоны наплавки — аргонокислородной смесью или углекислым газом. После наплавки рекомендуется замедленное охлаждение под термоизоляцией для предотвращения трещин. Многослойная наплавка выполняется с перекрытием валиков 30–40 %. Перед наплавкой поверхность зачищается до металлического блеска, обезжиривается. Термообработка наплавленного слоя — закалка с 1050–1080 C и отпуск при 540–580 C.

Преимущества перед аналогами

• Высокая теплостойкость — сохранение твёрдости при нагреве до 600 C.
• Сопротивление термической усталости — устойчивость к образованию сетки разгара.
• Повышенная ударная вязкость наплавленного металла по сравнению с литыми штамповыми сплавами.
• Возможность механической обработки наплавленного слоя после отжига.
• Снижение расхода дорогостоящего инструмента за счёт многократного восстановления.

Вопросы и ответы