Сварочная проволока ППс-ТМВ2 в Минске

Сварочная проволока ППс-ТМВ2: порошковая проволока для сварки низколегированных теплоустойчивых сталей

Сварочная проволока ППс-ТМВ2 — порошковая проволока, предназначенная для механизированной сварки и наплавки низколегированных теплоустойчивых сталей перлитного класса. Маркировка расшифровывается как проволока порошковая сварочная, тип ТМВ2 — теплоустойчивая, молибден-ванадиевая группа. Проволока обеспечивает получение наплавленного металла с регламентированным содержанием молибдена и ванадия, что гарантирует сохранение жаропрочных свойств сварного соединения при рабочих температурах до 585 C.

ППс-ТМВ2 применяется при изготовлении и ремонте элементов котлоагрегатов, паропроводов, коллекторов, барабанов и трубных систем, работающих под давлением при высоких температурах. Проволока рассчитана на сварку в среде защитных газов (Ar + CO) и без газовой защиты при использовании самозащитного сердечника. Диаметр проволоки — 1,2–3,0 мм. Сварочный ток — 180–420 А в зависимости от диаметра и пространственного положения шва.

Технические характеристики

Области применения

• Сварка паропроводов и коллекторов котлоагрегатов высокого давления на ТЭС и ГРЭС.
• Ремонт барабанов котлов, трубных систем пароперегревателей и экономайзеров.
• Изготовление корпусов теплообменного оборудования нефтехимических установок.
• Сварка технологических трубопроводов установок каталитического риформинга и гидроочистки.
• Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры, работающей при высоких температурах.
• Восстановление изношенных элементов энергетического оборудования без демонтажа.

Свариваемые стали и режимы

Проволока ППс-ТМВ2 обеспечивает сварку теплоустойчивых сталей марок 12МХ, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМЛ и аналогичных. Наплавленный металл по химическому составу соответствует требованиям к сварным соединениям, работающим при температуре пара до 585 C. Содержание молибдена в наплавленном металле — 0,5–0,8 %, ванадия — 0,2–0,4 %. Такое легирование обеспечивает стойкость против ползучести и длительную прочность при высокотемпературной эксплуатации.

Сварку выполняют в среде аргона с добавлением углекислого газа (75 % Ar + 25 % CO) или в смеси 80 % Ar + 20 % CO. Расход защитного газа — 12–18 л/мин. Перед сваркой кромки подогревают до 200–300 C. После сварки соединение подвергают высокому отпуску при 710–750 C для снятия остаточных напряжений и стабилизации структуры.

Преимущества перед аналогами

• Стабильное горение дуги при сварке в смеси защитных газов.
• Малый разбрызгивание и хорошее формирование шва.
• Высокая стойкость наплавленного металла к образованию горячих трещин.
• Соответствие требованиям к жаропрочным сварным соединениям по длительной прочности.
• Возможность сварки в нижнем, вертикальном и потолочном положениях.

Вопросы и ответы