Сварочные аппараты ИС-24-3000У в Минске

Сварочные аппараты ИС-24-3000У: оборудование для контактной точечной сварки

Сварочный аппарат ИС-24-3000У — это машина контактной точечной сварки, предназначенная для соединения низкоуглеродистых и низколегированных сталей в условиях серийного и массового производства. Модель ИС-24-3000У относится к классу стационарных подвесных машин с пневматическим приводом и универсальным сварочным контуром, что позволяет применять её как на автоматизированных линиях, так и в составе роботизированных комплексов.

Конструктивно аппарат выполнен на базе трансформатора с номинальной мощностью 24 кВА и встроенным тиристорным контактором, обеспечивающим регулировку сварочного тока в диапазоне рабочих режимов. Модель ИС-24-3000У комплектуется выносным сварочным трансформатором, что расширяет зону обслуживания и упрощает интеграцию в технологические линии с ограниченным пространством. Управление циклом сварки осуществляется с помощью программируемого контроллера, который задаёт время предварительного сжатия, импульса тока, проковки и паузы.

Технические характеристики и конструктивные особенности

Сварочный аппарат ИС-24-3000У рассчитан на питание от трёхфазной сети переменного тока напряжением 380 В. Номинальный сварочный ток достигает 3000 А, что обеспечивает стабильное формирование литого ядра при сварке деталей толщиной от 0,5 до 3 мм. Регулировка тока производится ступенчато переключением витков первичной обмотки трансформатора и плавно — изменением угла открытия тиристоров.

Пневматическая система аппарата обеспечивает усилие сжатия электродов в диапазоне 100–630 кгс. Ход электродов регулируется в пределах 20–60 мм, что позволяет работать с деталями различной конфигурации. Охлаждение трансформатора и электрододержателей — водяное, с расходом охлаждающей жидкости не менее 4 л/мин. Класс изоляции трансформатора — F, что допускает продолжительную работу при температуре окружающей среды до +40 C.

Применение в промышленных технологических процессах

Оборудование ИС-24-3000У востребовано в автомобилестроении при сборке кузовных элементов, в производстве штампованных металлоизделий, при изготовлении корпусной мебели из листового металла и вентиляционных систем. Аппарат эффективен при точечной сварке оцинкованных листов с толщиной цинкового покрытия до 20 мкм — для этого предусмотрен режим с двухимпульсным циклом, снижающий выгорание покрытия в зоне соединения.

Встроенный контроллер позволяет сохранять до 15 программ сварки, что ускоряет переналадку при переходе между типами деталей. Для работы в составе автоматических линий аппарат оснащается разъёмом для подключения внешнего управления и синхронизации с манипулятором. При использовании подвесного исполнения с клещами КТ-16 или КТ-24 возможна сварка крупногабаритных узлов с односторонним доступом к месту соединения.

Особенности эксплуатации и обслуживания

Для стабильности качества сварных точек необходимо контролировать состояние рабочей поверхности электродов — их зачистка требуется после каждых 200–300 циклов. Расход охлаждающей воды через каждый электрод должен составлять не менее 2 л/мин, иначе перегрев медных наконечников приводит к увеличению переходного сопротивления и разбросу диаметра литого ядра.

Аппарат ИС-24-3000У допускает работу в средах с повышенной запылённостью при условии регулярной продувки блока тиристоров сжатым воздухом. Для питания пневмопривода требуется магистраль с давлением 0,4–0,6 МПа и точкой росы не выше +5 C. Модель сохраняет работоспособность при колебаниях сетевого напряжения в пределах 10 % от номинального.

Вопросы и ответы