Сварочные аппараты ИС1-24-2000Р: технические характеристики и применение
ИС1-24-2000Р — промышленный сварочный аппарат для контактной стыковой сварки оплавлением, выпускаемый для нужд металлургии и трубопроводного строительства. Установка относится к классу стационарных машин переменного тока промышленной частоты 50 Гц и предназначена для соединения стержней, полос, труб и профилей сплошного сечения из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Номинальная мощность аппарата — 2000 кВА, что обеспечивает проплавление сечения до 8000 мм за один цикл оплавления.
Машина работает по методу непрерывного оплавления с последующей осадкой. Привод осадки — гидравлический, с регулируемым усилием до 250 кН. Сварочный трансформатор выполнен по схеме с секционированной первичной обмоткой, переключение ступеней — ступенчатое, под нагрузкой. Управление циклом — автоматическое, с контролем скорости подачи подвижной плиты и программируемым профилем оплавления.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Единица | Режим | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Номинальная мощность | 2000 | кВА | ПВ 40% | при напряжении 380 В |
| Номинальный сварочный ток | до 25 | кА | оплавление | регулировка ступенями |
| Максимальное сечение сварки | 8000 | мм | стык | низкоуглеродистая сталь |
| Усилие осадки | до 250 | кН | осадка | гидропривод |
| Напряжение питания | 380 | В | 3 фазы | 50 Гц |
| Расход воды на охлаждение | не менее 20 | л/мин | замкнутый контур | давление 0,2–0,4 МПа |
Конструктивные особенности
Станина аппарата — сварная, из листовой стали толщиной 20–30 мм, с термической нормализацией после сварки для снятия внутренних напряжений. Подвижная плита перемещается по направляющим каления скольжения, зазор регулируется клиньями. Токоподвод выполнен медными шинами с водоохлаждаемыми накладками. Зажимные губки — сменные, из хромоциркониевой бронзы БрХЦр, обеспечивают плотный контакт и минимальный вылет заготовки.
Гидростанция укомплектована аксиально-поршневым насосом и пропорциональным клапаном для плавного нарастания усилия осадки. Система управления построена на базе контроллера с энкодером обратной связи по перемещению плиты, что позволяет задавать закон изменения скорости оплавления. Аппарат оснащён датчиком тока и напряжения для контроля стабильности процесса.
Области применения
- Стыковая сварка стержней арматуры периодического профиля класса А500С при производстве железобетонных конструкций.
- Соединение рельсовых плетей и элементов верхнего строения пути в цехах путевых машинных станций.
- Сварка трубных секций нефтегазопроводов диаметром до 530 мм в условиях трубосварочных баз.
- Изготовление замкнутых контуров из полосовой и круглой стали в цехах металлоконструкций.
- Сварка стыков проволоки и катанки в линиях волочения метизных производств.
- Соединение профилей из низколегированных сталей 09Г2С, 17ГС в мостостроении.
Условия эксплуатации
Аппарат ИС1-24-2000Р рассчитан на работу в закрытых отапливаемых цехах с температурой окружающего воздуха от +5 C до +40 C и относительной влажностью до 80% при +25 C. Охлаждение узлов — водяное, замкнутого типа с теплообменником. Требуется подвод сжатого воздуха давлением 0,4–0,6 МПа для пневматических зажимов. Установка монтируется на фундамент с анкерным креплением, выравнивание — по уровню с допуском 0,5 мм на 1 м.
Вопросы и ответы
Какое максимальное сечение сваривается за один проход?
Для низкоуглеродистых сталей — до 8000 мм при непрерывном оплавлении. Для легированных сталей сечение снижается до 5000–6000 мм в зависимости от марки и требуемой прочности стыка.
Требуется ли предварительная подготовка торцов заготовок?
Торцы должны быть перпендикулярны оси, отклонение — не более 2. Заусенцы и загрязнения удаляются. Для труб большого диаметра рекомендуется снятие фаски под углом 30 для стабилизации оплавления.
Какой расход воды необходим для охлаждения?
Не менее 20 л/мин при давлении 0,2–0,4 МПа. Температура воды на входе — не выше +30 C, на выходе — не более +50 C. При превышении — срабатывает защита и цикл прерывается.
Возможна ли сварка разнородных сталей?
Да, аппарат допускает стыковку углеродистых и низколегированных сталей с близкими температурами плавления. Для сочетаний с существенной разницей теплофизических свойств требуется корректировка программы оплавления.
