Сварочные электроды 48ХН-2 в Минске

Сварочные электроды 48ХН-2: состав, свойства и применение

Сварочные электроды 48ХН-2 — специализированный тип плавящихся покрытых электродов, предназначенных для сварки и наплавки деталей из высокомарганцовистых сталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа и ударных нагрузок. Основное назначение — восстановление и упрочнение рабочих органов горнодобывающего, дробильно-размольного и землеройного оборудования.

Электроды 48ХН-2 относятся к группе электродов для наплавки с основным видом покрытия. Наплавленный металл легирован хромом и никелем, что обеспечивает сочетание высокой твердости и достаточной вязкости. Химический состав наплавленного металла формирует структуру, устойчивую к абразивному изнашиванию при одновременном воздействии значительных контактных давлений.

Технологические характеристики

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый режим — короткая дуга, что минимизирует разбрызгивание и обеспечивает стабильное формирование валика. Перед наплавкой поверхность детали должна быть очищена от загрязнений, окалины и усталостного слоя металла. Для многослойной наплавки требуется контроль температуры межслойного подогрева, как правило, не выше 150–200 C, во избежание перегрева и образования горячих трещин.

Прокалка электродов перед использованием обязательна: 350–400 C в течение 1–1,5 часов. Это удаляет влагу из покрытия и предотвращает пористость наплавленного слоя. Хранение после прокалки — в сушильных шкафах или тепловых пеналах при температуре 50–100 C.

Свойства наплавленного металла

Наплавленный слой характеризуется твердостью в диапазоне 38–46 HRC (в зависимости от числа проходов и режима охлаждения). Структура металла — мартенситно-аустенитная с карбидной фазой, что обеспечивает сопротивление абразивному изнашиванию при сохранении сопротивляемости ударным нагрузкам. Коэффициент наплавки составляет порядка 8–9 г/Ач, что обеспечивает приемлемую производительность процесса.

Применение в промышленности

Электроды 48ХН-2 востребованы при восстановлении деталей, эксплуатируемых в условиях интенсивного абразивного износа:

• рабочие органы дробилок щековых, конусных и молотковых;
• ковши экскаваторов и драглайнов, зубья ковшей;
• ножи и роторы землеройной техники;
• детали бетоносмесителей и асфальтосмесительных установок;
• направляющие и ролики конвейерных систем горнорудных предприятий;
• восстановление изношенных поверхностей рам и корпусов оборудования.

Особенность применения — наплавка по высокомарганцовистой стали 110Г13Л (Гадфильда), которая склонна к упрочнению под действием ударных нагрузок. Электроды 48ХН-2 обеспечивают совместимость с этим материалом при соблюдении режимов, ограничивающих перегрев зоны термического влияния.

Преимущества и ограничения

Ключевое преимущество электродов 48ХН-2 — сбалансированное сочетание износостойкости и трещиностойкости. В отличие от высокохромистых наплавок, слой не склонен к хрупкому сколу при ударных нагрузках, что критично для дробильного оборудования. Ограничением является невозможность механической обработки наплавленного слоя резанием — финишная обработка выполняется абразивным инструментом.

Электроды выпускаются диаметрами 3,0; 4,0 и 5,0 мм. Упаковка — герметичные металлические банки или влагонепроницаемые короба по 5 кг. Срок хранения в невскрытой упаковке — до 2 лет при соблюдении условий складского хранения.

Вопросы и ответы