Сварочные электроды АНО-21 в Минске

Сварочные электроды АНО-21: рутиловые покрытия для дуговой сварки конструкционных сталей

АНО-21 — рутиловый электрод с покрытием основного типа на рутиловой базе, предназначенный для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Покрытие содержит рутил (TiO), шпат, целлюлозные и газошлакообразующие компоненты, обеспечивающие стабильное горение дуги и лёгкое отделение шлака. Электрод применяется при сварке на постоянном токе обратной полярности и переменном токе, что расширяет область использования в монтажных и ремонтных условиях.

Технические характеристики и режимы сварки

Диаметр электрода варьируется от 2,0 до 5,0 мм. Для каждого диаметра подбирается сварочный ток: для 2,0 мм — 40–70 А, для 3,0 мм — 80–130 А, для 4,0 мм — 140–200 А, для 5,0 мм — 180–260 А. Напряжение дуги составляет 22–28 В. Коэффициент наплавки — 8,5–9,5 г/Ач. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6–1,7 кг. Покрытие обеспечивает устойчивое горение дуги при колебаниях напряжения сети до 10 %.

Пространственное положение сварки: нижнее, вертикальное, горизонтальное на вертикальной плоскости. Электрод не предназначен для потолочного положения без специальной подготовки сварщика. Глубина проплавления при токе 140–160 А — 1,5–2,5 мм. Шлак легко удаляется после остывания, что снижает трудоёмкость зачистки и риск шлаковых включений.

Химический состав и механические свойства наплавленного металла

Наплавленный металл соответствует типу Э46 по ГОСТ 9467-75. Содержание углерода — не более 0,10 %, кремния — 0,18–0,35 %, марганца — 0,35–0,65 %, серы — не более 0,030 %, фосфора — не более 0,035 %. Предел текучести — не менее 355 МПа, временное сопротивление разрыву — 460–590 МПа, относительное удлинение — не менее 22 %, ударная вязкость при –20 C — не менее 34 Дж/см.

Области применения

• Сварка металлоконструкций из стали Ст3, 09Г2С, 10ХСНД в строительстве и мостостроении.
• Ремонт корпусных деталей горно-шахтного оборудования, экскаваторов, дробилок.
• Изготовление трубопроводов низкого и среднего давления систем отопления, водоснабжения, технологических линий.
• Сварка ёмкостей, резервуаров, металлоконструкций грузоподъёмных механизмов.
• Монтажные и ремонтные работы в условиях открытой площадки при температуре окружающего воздуха до –25 C.
• Сварка ответственных конструкций с ограничением по ударной вязкости при отрицательных температурах.

Условия эксплуатации и подготовка

Перед сваркой электроды прокаливают при 180–200 C в течение 40–60 минут для удаления влаги из покрытия. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не более 60 %. При нарушении условий хранения возможно образование пор в шве из-за остаточной влажности покрытия. Сварку выполняют на подготовленных кромках с зазором 1,5–2,5 мм в зависимости от толщины металла. Разделка кромок — V-образная или X-образная для металла толщиной свыше 8 мм.

Вопросы и ответы