Сварочные электроды Э125 в Минске

Сварочные электроды Э125: характеристики, применение и особенности

Сварочные электроды Э125 — покрытые плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки, обеспечивающие наплавленный металл с пределом прочности не ниже 1250 МПа (125 кгс/мм). По классификации ГОСТ 9467-75 они относятся к типу Э125, предназначенному для сварки высокопрочных легированных сталей, у которых временное сопротивление разрыву составляет свыше 1000 МПа. Электроды этого типа применяют в ответственных несущих конструкциях, где требуется сочетание высокой статической прочности и достаточной пластичности сварного шва.

Технические характеристики

Наплавленный металл электродов Э125 имеет феррито-бейнитную или мартенситную структуру в зависимости от конкретной марки и режима термообработки. Типичные механические свойства: предел текучести — не менее 1000 МПа, относительное удлинение — 12–16 %, ударная вязкость KCU при –40 C — не менее 35 Дж/см. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности (реже — на переменном), с прокалкой электродов при 350–400 C в течение 1–2 часов перед применением.

Марки и покрытия

Электроды типа Э125 выпускаются с рутил-основным или основным покрытием. Основное покрытие обеспечивает минимальное содержание водорода в наплавленном металле и высокую стойкость против образования холодных трещин. Наиболее распространённые марки:

• ОЗШ-1 — основной тип покрытия, сварка на постоянном токе обратной полярности;
• НИАТ-1 — рутил-основное покрытие, повышенная технологичность в монтажных условиях;
• Э1250/800 — для сварки разнородных соединений с промежуточной прочностью;
• ВИ-10Х15Н10Т — аустенитно-мартенситный класс для сварки высокопрочных сталей с ограниченной свариваемостью.

Области применения

Электроды Э125 востребованы в тех отраслях, где рабочие нагрузки на сварные соединения достигают предельных значений:

• Несущие металлоконструкции мостовых кранов и портальных перегружателей;
• Корпусные детали горно-шахтного оборудования — ковши экскаваторов, зубья рыхлителей;
• Сосуды и аппараты высокого давления в нефтегазопереработке;
• Сварка броневых листов и элементов защитных конструкций спецтехники;
• Ремонтная сварка штампов, пресс-форм и крупногабаритного инструмента;
• Соединения в гидротурбинном и энергетическом оборудовании с высокими статическими нагрузками.

Технология сварки

Перед сваркой кромки зачищают до металлического блеска, удаляют влагу, масло и окалину. Рекомендуется предварительный подогрев изделия до 150–250 C в зависимости от толщины и марки стали. Сварку ведут узкими валиками с ограничением погонной энергии, чтобы избежать роста зерна в зоне термического влияния. После сварки ответственных соединений применяют отпуск при 250–350 C для снижения остаточных напряжений. Электроды прокаливают непосредственно перед использованием; повторная прокалка допускается не более двух раз.

Вопросы и ответы