Сварочные электроды E308L-16: рутиловые электроды для сварки низкоуглеродистых аустенитных сталей
Сварочные электроды E308L-16 — покрытые плавящиеся электроды с рутиловым покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки (ММА) низкоуглеродистых аустенитных коррозионностойких сталей типа 304L, 308L и их аналогов. Классификация по AWS A5.4 соответствует типу E308L-16, по ISO 3581 — E 19 9 L R. Маркировка «L» указывает на ограниченное содержание углерода — не более 0,04 %, что снижает риск межкристаллитной коррозии в сварном шве при эксплуатации в агрессивных средах и при повышенных температурах.
Наплавленный металл электродов E308L-16 имеет аустенитную структуру с содержанием -феррита в пределах 3–10 FN (ферритное число). Такое соотношение обеспечивает стойкость шва к горячим трещинам при кристаллизации и сохраняет пластичность соединения. Рутиловое покрытие обеспечивает стабильное горение дуги, лёгкое зажигание и повторный поджиг, минимальное разбрызгивание и формирование мелкочешуйчатого шва с плавным переходом к основному металлу.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Единица |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности | 520 | Предел текучести | 350 | МПа |
| Относительное удлинение | 35 | Ударная вязкость (20 C) | 60 | Дж/см |
| Содержание C | 0,04 | Содержание Cr | 18,0–21,0 | % |
| Содержание Ni | 9,0–11,0 | Ферритное число | 3–10 | FN |
| Диаметр электрода | 2,0–5,0 | Род тока | AC/DC | — |
Области применения
- Сварка трубопроводов и ёмкостного оборудования из стали 12Х18Н10Т на предприятиях нефтегазопереработки и нефтехимии.
- Изготовление и ремонт теплообменников, реакторов и аппаратов колонного типа, работающих в средах с хлорид-ионами.
- Монтаж технологических трубопроводов пищевой и фармацевтической промышленности, где требуется стойкость к дезинфицирующим растворам.
- Сварка корпусных деталей насосного и компрессорного оборудования из аустенитных нержавеющих сталей.
- Ремонтная наплавка изношенных поверхностей деталей, контактирующих с органическими кислотами и щелочными средами.
- Соединение разнородных сталей при сварке переходных элементов «нержавеющая сталь — углеродистая сталь».
Режимы сварки и подготовка
Электроды E308L-16 применяются на постоянном токе обратной полярности (DC+) или переменном токе. Прокалка перед сваркой выполняется при температуре 250–300 C в течение 1–2 часов для удаления влаги из рутилового покрытия. Сварку ведут короткой дугой с минимальным поперечным колебанием, чтобы ограничить перегрев ванны и сохранить низкое содержание углерода в наплавленном металле. Межпроходная температура не должна превышать 150 C — это предотвращает выделение карбидов хрома по границам зёрен.
Для диаметра 3,0 мм сварочный ток составляет 80–110 А, для 4,0 мм — 110–150 А. Пространственное положение — нижнее, горизонтальное, вертикальное. Зачистка каждого прохода от шлака обязательна: рутиловый шлак легко отделяется, но его остатки могут вызвать дефекты при наложении последующего валика.
Вопросы и ответы
Чем электроды E308L-16 отличаются от E308-16?
Основное отличие — ограничение углерода: у E308L-16 он не превышает 0,04 %, у E308-16 — 0,08 %. Пониженное содержание углерода снижает риск межкристаллитной коррозии сварного шва при эксплуатации в диапазоне 450–850 C.
Можно ли сваривать электродами E308L-16 углеродистые стали?
Технически возможно для соединения разнородных сталей, но наплавленный металл будет аустенитным, а не феррито-перлитным. Для чисто углеродистых конструкций применяют электроды типа E7018 или аналогичные.
Какой ток использовать для электрода диаметром 4,0 мм?
Рекомендуемый диапазон — 110–150 А на постоянном токе обратной полярности. При сварке в вертикальном положении ток снижают на 10–15 % для контроля формирования шва.
Требуется ли прокалка электродов перед сваркой?
Да, прокалка при 250–300 C в течение 1–2 часов необходима, если упаковка была вскрыта более 8 часов назад или электроды хранились во влажной среде. Влага в рутиловом покрытии вызывает пористость шва.
