Сварочные электроды Э60 в Минске

Сварочные электроды Э60: характеристики, применение и технические параметры

Сварочные электроды Э60 — группа покрытых плавящихся электродов, обеспечивающих предел прочности наплавленного металла не ниже 600 МПа (60 кгс/мм). Согласно ГОСТ 9467-75, тип Э60 регламентирует механические свойства металла шва, а не конкретную марку. Реальные электроды этого класса выпускаются по ГОСТ 9466-75 (классификация и общие технические требования) и ГОСТ 9467-75 (типы). Наиболее распространённые марки — УОНИ-13/65, ОЗС-25, ВСФ-65У, АНО-11, ОК 74.70, FOX EV 60. Каждая марка имеет собственный индекс по ГОСТ 9466-75, например Э60-УОНИ-13/65-4,0-УД-Е432(5)-Б20, где закодированы тип, марка, диаметр, вид покрытия и пространственное положение сварки.

Технические характеристики и классификация

Электроды типа Э60 относятся к классу высокопрочных. Предел текучести наплавленного металла — не менее 500 МПа, относительное удлинение — не менее 18 %, ударная вязкость при температуре –40 C — не менее 29 Дж/см. Покрытие, как правило, рутил-основное или основное (фтористо-кальциевое), что обеспечивает низкое содержание водорода в наплавленном металле — не более 5 мл на 100 г. Это критически важно при сварке конструкций, работающих под динамическими нагрузками.

Коэффициент наплавки для электродов диаметром 4,0 мм составляет 9,5–11,5 г/(Ач) в зависимости от марки. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6–1,75 кг. Род тока — преимущественно постоянный обратной полярности, хотя отдельные марки (например, АНО-11) допускают сварку на переменном токе.

Области применения

Электроды типа Э60 применяются для сварки ответственных металлоконструкций из низколегированных и углеродистых сталей с пределом прочности до 600 МПа. Типовые объекты:

• Металлоконструкции мостовых кранов и подкрановых путей, работающих при циклических нагрузках.
• Сосуды и аппараты, работающие под давлением, в нефтегазовой и химической промышленности.
• Трубопроводы технологического назначения с рабочим давлением до 10 МПа.
• Строительные металлоконструкции ответственного назначения: фермы, колонны, связи.
• Корпусные детали горно-шахтного и металлургического оборудования.
• Ремонтная сварка литых и кованых деталей из сталей 20Г, 35, 45, 09Г2С.

Технология сварки

Перед применением электроды с основным покрытием прокаливают при 350–400 C в течение 1–2 часов для удаления влаги. Сварку ведут короткой дугой, без поперечных колебаний, с минимальным разогревом изделия. Ток подбирается по диаметру: для 3,0 мм — 90–130 А, для 4,0 мм — 140–190 А, для 5,0 мм — 190–240 А. Пространственное положение — нижнее и вертикальное для основного покрытия, все положения — для рутилового.

Вопросы и ответы