Сварочные электроды Э85 в Минске


Сварочные электроды Э85: характеристики, применение и особенности

Сварочные электроды Э85 — это покрытые плавящиеся электроды, предназначенные для ручной дуговой сварки (ММА) конструкционных легированных сталей повышенной и высокой прочности. Марка Э85 относится к группе электродов с пределом прочности наплавленного металла не менее 850 МПа (85 кгс/мм). Такие электроды обеспечивают получение сварных соединений, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках в условиях низких климатических температур.

Электроды Э85 применяются для сварки ответственных металлоконструкций из низколегированных и среднелегированных сталей марок 14ХГС, 15ХСНД, 10ХСНД, 09Г2С, а также сталей типа 12Г2СМФ, 16Г2АФ и их аналогов. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к образованию холодных трещин, что критично при сварке толстостенных элементов и жёстких контуров.

Технические характеристики

Электроды Э85 изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 9467-75 (тип Э85) и обеспечивают следующие параметры наплавленного металла:

  • Предел прочности при растяжении — не менее 850 МПа
  • Предел текучести — не менее 700 МПа
  • Относительное удлинение — не менее 12 %
  • Ударная вязкость при –40 C — не менее 35 Дж/см
  • Ударная вязкость при –60 C — не менее 25 Дж/см

Покрытие электродов Э85 — рутил-карбонатное или фтористо-кальциевое (основное). Основное покрытие требует прокалки при 350–400 C в течение 1–2 часов перед сваркой. Сварка ведётся на постоянном токе обратной полярности (DC+) или переменном токе. Диаметр электродов варьируется от 2,5 до 5,0 мм.

Диаметр, ммСварочный ток, АПоложение сваркиПрокалка, CРасход на 1 кг наплавки, кг
2,570–100Нижнее, вертикальное350–4001,6
3,0100–140Нижнее, вертикальное, горизонтальное350–4001,5
4,0140–190Нижнее, вертикальное350–4001,4
5,0180–240Нижнее350–4001,3

Области применения

Электроды Э85 востребованы в следующих отраслях и конструкциях:

  • Металлоконструкции мостовых кранов и крановых путей, работающих при динамических нагрузках
  • Несущие элементы строительных ферм и колонн из низколегированных сталей повышенной прочности
  • Сосуды и аппараты, работающие под давлением, в нефтегазовой и химической промышленности
  • Трубопроводы технологического назначения с рабочим давлением до 10 МПа
  • Элементы горно-шахтного оборудования: ковши экскаваторов, зубья, скребковые конвейеры
  • Сварка ответственных узлов грузоподъёмных механизмов и металлоконструкций спецтехники

Технология сварки

Перед сваркой кромки деталей зачищаются до металлического блеска, удаляются масла, ржавчина и влага. При сварке сталей толщиной свыше 20 мм рекомендуется предварительный подогрев до 150–200 C для предотвращения образования холодных трещин. Сварка выполняется узкими валиками с минимальным тепловложением. После сварки ответственных конструкций проводится термическая обработка — высокий отпуск при 600–650 C.

Электроды Э85 обеспечивают стабильное горение дуги, минимальное разбрызгивание и хорошее формирование шва. Отделяемость шлаковой корки — удовлетворительная. Пространственная устойчивость дуги позволяет выполнять сварку в вертикальном и потолочном положениях электродами диаметром до 4,0 мм.

Вопросы и ответы

Каким стандартом регламентируются электроды Э85?

Электроды типа Э85 соответствуют ГОСТ 9467-75. По классификации AWS они близки к электродам E11018-M или E10018-M в зависимости от конкретного производителя и состава покрытия.

Требуют ли электроды Э85 прокалки перед сваркой?

Да, электроды с основным покрытием требуют прокалки при 350–400 C в течение 1–2 часов непосредственно перед сваркой. Это удаляет влагу из покрытия и предотвращает пористость шва.

Какой ток используется для сварки электродами Э85?

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+) или переменном токе. Сила тока зависит от диаметра: для 3,0 мм — 100–140 А, для 4,0 мм — 140–190 А.

Для каких сталей применяются электроды Э85?

Электроды предназначены для сварки низколегированных и среднелегированных сталей с пределом прочности до 850 МПа: 09Г2С, 14ХГС, 15ХСНД, 10ХСНД, 16Г2АФ и их аналогов.