Сварочные электроды ЭА-395-9 в Минске

Сварочные электроды ЭА-395-9: состав, свойства и применение

Сварочные электроды ЭА-395-9 — это специализированные электроды с основным покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки и наплавки изделий из высоколегированных сталей аустенитного класса. Данная марка относится к группе электродов типа Э-10Х25Н13Г3, что определяет её применение для соединения разнородных сталей и сварки сталей, склонных к образованию холодных трещин.

Химический состав наплавленного металла

Электроды ЭА-395-9 обеспечивают получение наплавленного металла с высоким содержанием легирующих элементов. Основу составляют хром (23–26%) и никель (12–15%), что формирует стабильную аустенитно-ферритную структуру с содержанием ферритной фазы 3–8%. Дополнительно в состав входят марганец (2–4%), кремний (до 0,8%) и углерод (не более 0,12%).

Такое легирование обеспечивает высокую стойкость наплавленного металла к межкристаллитной коррозии и образованию горячих трещин при сварке жёстко закреплённых конструкций. Содержание серы и фосфора ограничено значениями не более 0,020% и 0,030% соответственно, что гарантирует стабильность механических свойств металла шва.

Технологические характеристики

Сварка электродами ЭА-395-9 выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый сварочный ток для электродов диаметром 3 мм составляет 80–110 А, для диаметра 4 мм — 110–150 А. Прокалка перед сваркой обязательна: электроды выдерживаются при температуре 250–300 C в течение 1 часа для удаления влаги из покрытия.

Сварка производится короткой дугой с минимальным поперечным перемещением электрода. Для снижения тепловложения и предотвращения перегрева металла шва рекомендуется применять узкие валики с перекрытием 1/3 ширины предыдущего прохода. При сварке высокоуглеродистых или закаливающихся сталей требуется предварительный подогрев до 150–200 C.

Механические свойства наплавленного металла

Наплавленный металл, полученный электродами ЭА-395-9, характеризуется высокими прочностными показателями при сохранении достаточной пластичности. Предел текучести достигает 350–400 МПа, временное сопротивление разрыву — 550–650 МПа. Относительное удлинение составляет не менее 25%, ударная вязкость KCU при +20 C — не менее 100 Дж/см.

Работоспособность сварных соединений сохраняется в интервале температур от –40 C до +350 C. При этом металл шва устойчив к воздействию азотной кислоты различной концентрации, что позволяет применять электроды для изготовления оборудования химической промышленности.

Области применения

Электроды ЭА-395-9 востребованы при выполнении ответственных сварных соединений в следующих отраслях промышленности:

• химическое и нефтехимическое машиностроение — сварка аппаратов и ёмкостей, работающих в контакте с агрессивными средами;
• энергетическое машиностроение — соединение элементов паровых котлов и теплообменного оборудования;
• судостроение — сварка корпусных конструкций из высокопрочных сталей;
• производство трубопроводной арматуры и запорной техники;
• ремонтные работы — наплавка дефектных участков литых корпусов и узлов из легированных сталей.

Особенностью ЭА-395-9 является возможность сварки разнородных соединений: аустенитных сталей с углеродистыми и низколегированными, а также заварка дефектов литья из высоколегированных сталей без предварительного подогрева. Это делает марку универсальным решением для ремонтных служб металлургических предприятий и заводов тяжёлого машиностроения.

Условия эксплуатации сварных соединений

Сварные конструкции, выполненные электродами ЭА-395-9, рассчитаны на работу в условиях знакопеременных нагрузок и умеренных температур. Металл шва сохраняет коррозионную стойкость в средах с pH от 2 до 12 при температуре до 100 C. При эксплуатации в условиях повышенной влажности или морского климата рекомендуется применять защитные лакокрасочные покрытия по сварному шву.

Для оборудования, работающего под давлением до 10 МПа, сварные соединения должны проходить контроль качества методами радиографии или ультразвуковой дефектоскопии. Допустимые нормы непроваров и включений регламентируются требованиями ПБ 03-585-03 для оборудования, работающего под избыточным давлением.

Вопросы и ответы