Сварочные электроды ЭА-400-10У в Минске

Сварочные электроды ЭА-400-10У: характеристики и область применения

Электроды ЭА-400-10У — покрытые плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки, предназначенные для соединения и наплавки деталей из высоколегированных сталей аустенитного класса. Марка расшифровывается как электрод аустенитный с номинальным пределом прочности наплавленного металла около 400 МПа; индекс 10У указывает на тип покрытия и модификацию по углероду. Наплавленный металл соответствует типу Э-10Х25Н13Г2Б по ГОСТ 10052-75 и обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии при рабочих температурах до 600 C.

Технические параметры наплавленного металла

Стержень изготавливается из коррозионностойкой проволоки Св-10Х25Н13Г2Б или аналогичной по ГОСТ 2246-70. Покрытие — рутил-карбонатное с легирующими добавками, обеспечивающее стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе обратной полярности. Коэффициент наплавки достигает 9,5–11,5 г/(Ач) при токе 90–160 А. Пространственное положение шва — нижнее и вертикальное.

Химический состав наплавленного металла

Легирование обеспечивает аустенитную структуру с ферритной составляющей 2–8 %, что снижает склонность к горячим трещинам при сварке жаропрочных и коррозионностойких конструкций.

• Углерод (C) — не более 0,10 %
• Хром (Cr) — 23,0–27,0 %
• Никель (Ni) — 11,0–14,0 %
• Марганец (Mn) — 1,0–2,5 %
• Ниобий (Nb) — 0,5–1,2 %
• Кремний (Si) — не более 0,9 %

Область применения

ЭА-400-10У применяются при монтаже и ремонте оборудования нефтегазопереработки, химических реакторов, теплообменников, трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением. Электроды востребованы в энергетике для сварки элементов пароперегревателей, коллекторов, а также в металлургии при наплавке деталей, контактирующих с агрессивными средами.

• Сосуды и аппараты под давлением по ГОСТ 34347-2017
• Технологические трубопроводы нефтехимических установок
• Корпуса центробежных насосов и арматуры
• Элементы котлоагрегатов и паропроводов
• Наплавка уплотнительных поверхностей задвижек

Технология сварки

Перед сваркой электроды прокаливают при 200–250 C в течение 60 минут. Сварку ведут короткой дугой с минимальным разбрызгиванием. Ток выбирается из расчёта 30–40 А на 1 мм диаметра стержня. Для предотвращения горячих трещин рекомендуется ограничивать погонную энергию и применять узкие валики с последующей зачисткой шлака.

Вопросы и ответы