Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сварочные электроды ЭА-606-11: характеристики и область применения
Электроды ЭА-606-11 — покрытые штучные электроды для ручной дуговой сварки, обеспечивающие аустенитную структуру наплавленного металла с высоким содержанием марганца и хрома. Покрытие рутил-карбонатное, тип покрытия — смешанный, что обеспечивает стабильное горение дуги как на переменном, так и на постоянном токе. Наплавленный металл сохраняет аустенитную матрицу после охлаждения, что определяет его поведение при интенсивном абразивном износе и ударных нагрузках.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Условия | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр | 3,0 | стандарт | мм | основной типоразмер |
| Диаметр | 4,0 | стандарт | мм | для разделки кромок |
| Род тока | AC / DC | обратная полярность | — | Uхх 60 В |
| Твёрдость наплавки | 200–250 | после охлаждения | HB | аустенитная структура |
| Предел прочности | 650 | наплавленный металл | МПа | при 20 C |
| Относительное удлинение | 25 | наплавленный металл | % | пластичность аустенита |
| Коэффициент наплавки | 8,5–9,5 | I = 140 А | г/(Ач) | зависит от режима |
Структура и свойства наплавленного металла
Наплавленный металл электродов ЭА-606-11 представляет собой аустенитную сталь с содержанием марганца 12–14 % и хрома 12–15 %. Такое сочетание обеспечивает деформационное упрочнение поверхностного слоя при ударных нагрузках: твёрдость повышается с 200 HB до 350–400 HB непосредственно в зоне контакта, тогда как сердцевина сохраняет вязкость. Это свойство принципиально отличает электроды от наплавочных материалов с карбидным упрочнением, склонных к хрупкому скалыванию.
Аустенитная матрица устойчива к образованию трещин при термоциклировании, что позволяет применять электроды для наплавки деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок и умеренного нагрева до 300 C. При более высоких температурах возможно выделение карбидных фаз, снижающее пластичность.
Область применения
- Наплавка и восстановление щёк дробилок, бил молотковых мельниц, зубьев ковшей экскаваторов.
- Упрочнение рабочих органов строительно-дорожной техники: отвалов, ножей бульдозеров, рыхлителей.
- Ремонт деталей горно-обогатительного оборудования: течек, бункеров, питателей, грохотов.
- Сварка разнородных сталей и наплавка переходных слоёв перед нанесением твёрдых сплавов.
- Восстановление поверхностей железнодорожных стрелочных переводов и крестовин.
- Наплавка деталей цементного и металлургического оборудования, подверженных абразиву и удару.
Технология сварки
Перед наплавкой электроды прокаливают при 180–200 C в течение 60 минут. Сварку ведут короткой дугой с минимальным размахом поперечных колебаний для снижения перемешивания с основным металлом. При наплавке на углеродистые стали рекомендуется предварительный подогрев до 150–200 C при толщине детали свыше 40 мм. Ток сварки для диаметра 3,0 мм составляет 90–130 А, для 4,0 мм — 130–180 А. Наплавку выполняют в 2–4 слоя в зависимости от требуемой толщины упрочнённого слоя.
Вопросы и ответы
На каком токе можно варить электродами ЭА-606-11?
Электроды работают как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности. Напряжение холостого хода источника должно быть не менее 60 В для стабильного зажигания дуги.
Требуется ли подогрев детали перед наплавкой?
При наплавке на массивные детали из углеродистых и низколегированных сталей толщиной более 40 мм рекомендуется предварительный подогрев до 150–200 C для предотвращения отрыва наплавленного слоя.
Какую твёрдость обеспечивает наплавленный металл?
Исходная твёрдость составляет 200–250 HB. В зоне ударного контакта происходит деформационное упрочнение до 350–400 HB при сохранении вязкой сердцевины.
Можно ли применять электроды для сварки разнородных сталей?
Да, аустенитная структура наплавленного металла позволяет использовать ЭА-606-11 для сварки углеродистых сталей с высоколегированными и для создания буферных слоёв перед наплавкой твёрдых сплавов.