Сварочные электроды ЭГ-1 в Минске

Сварочные электроды ЭГ-1: характеристики и применение

Электроды марки ЭГ-1 — это специализированные сварочные материалы, предназначенные для наплавки и сварки узлов, работающих в условиях интенсивного абразивного износа. Данная марка относится к группе электродов с высоким содержанием графита в покрытии, что обеспечивает формирование наплавленного металла с карбидной структурой, устойчивой к истиранию и ударным нагрузкам.

Основное назначение электродов ЭГ-1 — восстановление геометрии и упрочнение поверхностей деталей горнодобывающего, строительного и металлургического оборудования. Наплавленный слой характеризуется высокой твердостью (до 55–60 HRC) и способностью сохранять рабочие свойства при контактных нагрузках без предварительного подогрева в большинстве случаев.

Технологические особенности наплавки

Электроды ЭГ-1 рассчитаны на работу на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый сварочный ток зависит от диаметра стержня и составляет:

• диаметр 3 мм — ток 90–120 А;
• диаметр 4 мм — ток 140–180 А;
• диаметр 5 мм — ток 180–220 А.

Наплавку следует выполнять короткой дугой без поперечных колебаний, поскольку избыточное тепловложение приводит к выгоранию графита и снижению твердости. Для многослойной наплавки каждый последующий валик наносится после полного остывания предыдущего до температуры не выше 100 C. Охлаждение на воздухе, без принудительного обдува.

Покрытие электродов ЭГ-1 обладает повышенной гигроскопичностью, поэтому перед использованием требуется прокалка при температуре 150–200 C в течение 1 часа. Хранение — в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 50%.

Состав и структура наплавленного металла

Наплавленный металл электродов ЭГ-1 представляет собой высокоуглеродистый сплав с равномерно распределенными карбидами. Содержание углерода в наплавке достигает 3,5–4,5%, что обеспечивает формирование первичных карбидов цементитного типа. Легирующие элементы — хром и марганец — вводятся через покрытие и способствуют стабилизации карбидной фазы.

Твердость наплавленного слоя в состоянии после наплавки составляет 52–58 HRC. При эксплуатации в условиях абразивного изнашивания происходит дополнительное упрочнение поверхности за счет наклепа, что увеличивает ресурс детали на 30–50% по сравнению с неуплавненной поверхностью.

Промышленное применение

Электроды ЭГ-1 востребованы при ремонте и изготовлении деталей, подверженных интенсивному абразивному износу в сочетании с умеренными ударными нагрузками. Типовые области использования:

• восстановление ковшей экскаваторов и драг — наплавка режущих кромок и днищ;
• ремонт рабочих органов дробилок — молотков, бил, броней;
• наплавка шнеков и корпусов бетоносмесителей;
• восстановление лопастей и корпусов грунтовых насосов;
• упрочнение ножей и режущих элементов сельхозтехники.

Электроды ЭГ-1 не предназначены для сварки ответственных конструкций, работающих под высоким статическим напряжением, а также для соединения деталей из низколегированных сталей, где требуется пластичность шва. Материал оптимизирован именно для износостойкой наплавки.

Сравнительные характеристики режимов

Расход электродов ЭГ-1 составляет 1,6–1,7 кг на 1 кг наплавленного металла с учетом потерь на угар и разбрызгивание. Коэффициент наплавки — 8–9 г/(Ач), что соответствует средним показателям для электродов с рутилово-графитовым покрытием.

Вопросы и ответы