Сварочные электроды ЭГС в Минске

Сварочные электроды ЭГС: состав, характеристики и применение

Электроды марки ЭГС — это специализированные электроды для ручной дуговой сварки, предназначенные для соединения низколегированных и углеродистых сталей в конструкциях, работающих при пониженных температурах. Отличительная особенность — рутилово-основное покрытие, которое обеспечивает стабильность горения дуги на переменном и постоянном токе, а также формирование шва с повышенной стойкостью к кристаллизационным трещинам. ЭГС позиционируются как электроды с гарантированными показателями ударной вязкости при отрицательных температурах, что делает их востребованными в северном исполнении металлоконструкций.

Металлургические особенности покрытия ЭГС

Покрытие электродов ЭГС содержит рутиловый концентрат (TiO) в сочетании с карбонатами кальция и магния, а также ферросплавы для раскисления и легирования наплавленного металла. Такая система шлака обеспечивает:

• стабильное горение дуги при питании от сварочных выпрямителей и трансформаторов;
• мелкокапельный перенос электродного металла с минимальным разбрызгиванием;
• лёгкое отделение шлаковой корки после остывания шва;
• формирование плотного шва без пор при сварке по окалине и ржавчине.

Коэффициент наплавки электродов ЭГС составляет 8,5–9,5 г/Ач, что обеспечивает производительность на уровне стандартных рутиловых электродов. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — около 1,7 кг с учётом огарков и потерь на угар.

Механические свойства и химический состав наплавленного металла

Наплавленный металл электродов ЭГС характеризуется феррито-перлитной структурой с дисперсными включениями карбонитридов. Химический состав наплавленного металла контролируется в пределах:

• углерод — не более 0,10 %;
• кремний — 0,20–0,45 %;
• марганец — 0,60–1,20 %;
• сера и фосфор — не более 0,025 % каждого.

Предел текучести наплавленного металла достигает 380–420 МПа, временное сопротивление разрыву — 490–540 МПа. Относительное удлинение составляет не менее 24 %, ударная вязкость KCU при температуре –40 C — не ниже 34 Дж/см. Эти показатели позволяют применять электроды ЭГС для сварки конструкций, эксплуатируемых в условиях Крайнего Севера и в климатических зонах с расчётной температурой до –50 C.

Технологические параметры сварки электродами ЭГС

Электроды ЭГС выпускаются диаметрами 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности или на переменном токе от трансформаторов с напряжением холостого хода не менее 70 В. Рекомендуемые режимы приведены в таблице.

Перед сваркой электроды ЭГС требуют прокалки при температуре 150–170 C в течение 1 часа. Влажность покрытия не должна превышать 0,3 %, иначе возрастает риск образования пор в корне шва. Сварку рекомендуется выполнять короткой дугой с минимальным поперечным колебанием электрода.

Применение электродов ЭГС в промышленности

Электроды ЭГС применяются при монтаже и ремонте металлоконструкций, работающих при низких температурах:

• строительные фермы и колонны зданий в северном исполнении;
• опоры линий электропередачи и связи;
• несущие элементы мостовых переходов и эстакад;
• корпусные конструкции буровых платформ и нефтегазового оборудования;
• сварка трубопроводов технологического назначения из сталей типа 09Г2С и 10ХСНД.

Электроды ЭГС пригодны для сварки корневых и заполняющих слоёв многослойных швов при монтаже ответственных узлов, где требуется гарантированная хладостойкость сварного соединения. Сварка выполняется во всех пространственных положениях, кроме потолочного, что расширяет область применения при монтажных работах на высоте и в стеснённых условиях.

Вопросы и ответы