Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сварочные электроды ЭГСП-2: характеристики и применение
Электроды ЭГСП-2 — покрытые плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки, предназначенные для соединения и наплавки деталей из высокомарганцовистых аустенитных сталей типа 110Г13Л (Гадфильда). Наплавленный металл сохраняет аустенитную структуру с высокой способностью к деформационному упрочнению: твёрдость в исходном состоянии составляет 180–220 HB, после наклёпа возрастает до 350–400 HB. Такое сочетание обеспечивает стойкость к ударно-абразивному изнашиванию при одновременном сохранении вязкости.
Стержень электрода изготавливают из сварочной проволоки, близкой по составу к 110Г13Л, с рутиловым или рутил-карбонатным покрытием. Покрытие стабилизирует горение дуги на переменном и постоянном токе, снижает разбрызгивание и обеспечивает мелкокапельный перенос металла. Сварку ведут короткими участками с интенсивным охлаждением, чтобы не допустить выделения карбидов по границам зёрен и охрупчивания наплавленного слоя.
Технические параметры
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Диаметр | 3,0 мм | Ток сварки | 90–130 А | DC+ / AC |
| Диаметр | 4,0 мм | Ток сварки | 140–180 А | DC+ / AC |
| Диаметр | 5,0 мм | Ток сварки | 180–220 А | DC+ / AC |
| Твёрдость наплавки | 180–220 HB | После наклёпа | 350–400 HB | аустенит |
| Коэффициент наплавки | 8,5–9,5 г/Ач | Расход | 1,6–1,9 кг/кг | на 1 кг наплавки |
Области применения
- Наплавка и ремонт щёк дробилок, конусов и броней дробильно-сортировочного оборудования.
- Восстановление зубьев ковшей экскаваторов, траков и звеньев гусеничных цепей горной техники.
- Сварка крестовин стрелочных переводов, сердечников и рам путевых машин.
- Ремонт бил и бронефутеровки молотковых и шаровых мельниц цементного производства.
- Наплавка рабочих органов землеройной техники, подверженных ударно-абразивному износу.
- Соединение литых деталей из стали 110Г13Л в узлах металлургического оборудования.
Технология сварки
Перед сваркой кромки зачищают до металлического блеска, удаляют окалину и загрязнения. Электроды прокаливают при 180–200 C в течение 40–60 минут. Сварку выполняют на минимально возможном токе, короткими валиками длиной 40–60 мм, с охлаждением каждого участка до 100–150 C. Для снижения погонной энергии применяют обратноступенчатый метод и проковку шва. Не допускается длительный нагрев детали выше 250 C — это приводит к выпадению карбидов хрома и потере пластичности наплавленного слоя.
Вопросы и ответы
Для каких сталей предназначены электроды ЭГСП-2?
Электроды применяют для сварки и наплавки высокомарганцовистых аустенитных сталей типа 110Г13Л, а также для соединения разнородных сталей, где требуется вязкий аустенитный шов.
Какой ток используют при сварке электродами ЭГСП-2?
Сварку ведут на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Для диаметра 4,0 мм ток составляет 140–180 А, для диаметра 5,0 мм — 180–220 А.
Почему нельзя перегревать деталь при наплавке?
Нагрев выше 250 C вызывает выделение карбидов по границам аустенитных зёрен, что снижает ударную вязкость и провоцирует образование трещин в наплавленном слое.
Как изменяется твёрдость наплавленного металла?
В исходном состоянии твёрдость составляет 180–220 HB. Под действием ударных нагрузок аустенит упрочняется, и твёрдость возрастает до 350–400 HB.