Сварочные электроды Kobatek 301 в Минске


Сварочные электроды Kobatek 301: состав, свойства и применение

Сварочные электроды Kobatek 301 — это рутиловые электроды с базовым покрытием для дуговой сварки низколегированных и углеродистых сталей, включая стали повышенной прочности. Продукт позиционируется как электрод для ответственных соединений, работающих при знакопеременных и динамических нагрузках, включая низкотемпературные условия эксплуатации до –40 C.

Kobatek 301 относится к классу электродов с рутилово-основным типом покрытия, что обеспечивает устойчивое горение дуги на переменном и постоянном токе, низкое разбрызгивание и хорошее отделение шлака. Металл шва характеризуется повышенной ударной вязкостью и стойкостью к образованию горячих трещин, что достигается за счет оптимизированного легирования и низкого содержания диффузионного водорода в наплавленном металле.

Технические характеристики и классификация

Электроды Kobatek 301 сертифицированы по ряду международных и национальных стандартов. Основное назначение — сварка конструкционных сталей с пределом текучести до 420 МПа, включая стали марок 09Г2С, 17Г1С, 10ХСНД и аналогичные. Покрытие обеспечивает стабильное горение дуги во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

  • Тип покрытия: рутилово-основное (RB)
  • Род тока: постоянный (DC+) или переменный (AC)
  • Пространственные положения: все, кроме PG
  • Диаметр стержня: 2,0–5,0 мм
  • Температура эксплуатации шва: до –40 C

Наплавленный металл характеризуется пределом текучести 420–480 МПа, временным сопротивлением разрыву 520–580 МПа и относительным удлинением не менее 24 %. Ударная вязкость KCU при –40 C составляет не менее 47 Дж/см, что подтверждает пригодность электродов для сварки конструкций, эксплуатируемых в условиях холодного климата.

Технологические особенности сварки

Электроды Kobatek 301 требуют прокалки перед использованием при температуре 300–350 C в течение 1 часа. Это обязательное условие для достижения низкого содержания водорода в наплавленном металле — не более 5 мл/100 г. Сварка выполняется на короткой дуге с минимальным поперечным перемещением электрода. Рекомендуемый сварочный ток для электрода диаметром 3,2 мм — 90–130 А, для диаметра 4,0 мм — 140–190 А.

Благодаря рутиловой составляющей покрытия обеспечивается легкое зажигание и повторное зажигание дуги, что особенно важно при сварке короткими швами и в монтажных условиях. Шлаковая корка удаляется легко, что сокращает время на зачистку между проходами при многослойной сварке.

Применение в промышленности

Kobatek 301 применяется при изготовлении и ремонте металлоконструкций, работающих при низких температурах и динамических нагрузках. Электроды востребованы в судостроении, мостостроении, при производстве грузоподъемного оборудования, строительных металлоконструкций и трубопроводной арматуры.

Диаметр, ммСварочный ток, АПоложение сваркиПроизводительность, кг/чРасход на 1 кг шва, шт.
2,050–80Все, кроме PG0,6–0,952
2,570–110Все, кроме PG0,9–1,333
3,290–130Все, кроме PG1,3–1,820
4,0140–190Все, кроме PG1,8–2,513
5,0180–240PA, PB, PC2,5–3,28

Электроды Kobatek 301 применяются при сварке корневых и заполняющих проходов в стыковых и угловых соединениях. При сварке ответственных конструкций рекомендуется выполнять подогрев до 100–150 C при толщине металла свыше 20 мм и температуре окружающей среды ниже +5 C. Для достижения требуемых механических свойств многослойные швы выполняются с температурой между проходами не выше 250 C.

Вопросы и ответы

Для каких сталей подходят электроды Kobatek 301?

Электроды предназначены для сварки низколегированных и углеродистых сталей с пределом текучести до 420 МПа, включая стали 09Г2С, 17Г1С, 10ХСНД, а также судостроительные стали категорий А–Е.

Требуется ли прокалка электродов перед сваркой?

Да, прокалка обязательна при температуре 300–350 C в течение 1 часа. Это обеспечивает содержание диффузионного водорода в наплавленном металле не более 5 мл/100 г.

В каких пространственных положениях можно варить Kobatek 301?

Электроды допускают сварку во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз (PG). Для диаметра 5,0 мм рекомендуется сварка только в нижнем положении и горизонтальном на вертикальной плоскости.

Какие механические свойства обеспечивает наплавленный металл?

Предел текучести составляет 420–480 МПа, временное сопротивление разрыву — 520–580 МПа, относительное удлинение — не менее 24 %. Ударная вязкость при –40 C — не менее 47 Дж/см.