Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сварочные электроды Kobatek 326: наплавочные электроды для защиты от абразивного износа
Сварочные электроды Kobatek 326 — покрытые электроды для ручной дуговой наплавки, обеспечивающие формирование слоя с высокой стойкостью к абразивному изнашиванию при умеренных ударных нагрузках. Наплавленный металл содержит карбиды хрома в матрице легированной стали, что определяет его применение в узлах горно-обогатительного, цементного и коксохимического оборудования.
Технические характеристики
Электроды Kobatek 326 относятся к рутил-основному типу покрытия, что обеспечивает стабильное горение дуги как на постоянном, так и на переменном токе. Наплавка выполняется без предварительного подогрева для большинства низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Твёрдость наплавленного слоя в первом проходе выше, чем в последующих, из-за разбавления основным металлом.
| Параметр | Значение | Условия | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавки | 55–60 | после 2–3 слоёв | HRC | без термообработки |
| Ток сварки | 90–140 | DC / AC | А | диаметр 3,2 мм |
| Ток сварки | 130–190 | DC / AC | А | диаметр 4,0 мм |
| Ток сварки | 170–240 | DC / AC | А | диаметр 5,0 мм |
| Коэффициент наплавки | 2,5–3,5 | номинальный режим | кг/ч | зависит от диаметра |
| Разбавление основным металлом | 15–25 | первый проход | % | снижается при многослойной наплавке |
Области применения
- Ножи и зубья ковшей экскаваторов, скребки конвейеров в карьерах и на обогатительных фабриках.
- Била и брони молотковых дробилок, отбойные плиты ударно-центробежных мельниц.
- Шнеки и корпуса шнековых питателей, лопатки смесителей в производстве строительных смесей.
- Зубья рыхлителей, кромки отвалов бульдозеров при разработке абразивных грунтов.
- Рабочие органы валковых прессов и бегунов в цементной промышленности.
- Детали коксовых дверей и углеразмольного оборудования ТЭЦ.
Технология наплавки
Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масло, окалину и следы коррозии. Трещины и дефекты разделывают механической обработкой. Наплавку ведут короткими валиками с перекрытием 30–50 % ширины предыдущего прохода. Для деталей с высоким содержанием углерода или легирующих элементов рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C для предотвращения образования холодных трещин в зоне термического влияния.
Многослойная наплавка позволяет наращивать толщину защитного слоя до 8–12 мм без потери эксплуатационных свойств. Каждый последующий слой наносят после остывания предыдущего до 100–150 C. Шлак удаляют металлической щёткой после каждого прохода.
Совместимость с основными материалами
- Низкоуглеродистые стали Ст3, 20, 09Г2С — наплавка без подогрева.
- Низколегированные стали 35ХМ, 40Х, 30ХГСА — подогрев 200–250 C.
- Высокомарганцовистые стали 110Г13Л — наплавка с промежуточным подслоем.
- Углеродистые стали с содержанием углерода свыше 0,45 % — обязательный подогрев.
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя электродами Kobatek 326?
Твёрдость составляет 55–60 HRC после нанесения двух-трёх слоёв. В первом проходе значение ниже из-за разбавления основным металлом и может составлять 45–50 HRC.
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке Kobatek 326?
Для низкоуглеродистых сталей наплавка выполняется без подогрева. Для сталей с содержанием углерода выше 0,35 % или легированных марок рекомендуется подогрев до 200–300 C.
На каком токе работают электроды Kobatek 326?
Электроды рассчитаны на постоянный и переменный ток. Для диаметра 3,2 мм ток составляет 90–140 А, для 4,0 мм — 130–190 А, для 5,0 мм — 170–240 А.
Можно ли наплавлять Kobatek 326 в несколько слоёв?
Да, многослойная наплавка допускается. Суммарная толщина защитного слоя достигает 8–12 мм. Каждый последующий слой наносят после остывания предыдущего до 100–150 C.