Сварочные электроды Kobatek 326-N в Минске

Сварочные электроды Kobatek 326-N: аустенитная нержавеющая сталь для ответственных соединений

Сварочные электроды Kobatek 326-N — это электроды с рутилово-основным покрытием для дуговой сварки изделий из коррозионностойких аустенитных сталей, работающих в условиях высоких температур и агрессивных сред. Стержень электрода изготовлен из проволоки марки 20Х25Н20С2, что обеспечивает металл шва с двухфазной аустенитно-ферритной структурой и высоким содержанием кремния. Данная композиция легирования придает наплавленному металлу исключительную стойкость к межкристаллитной коррозии и окалинообразованию при нагреве до 1150 C.

Электроды Kobatek 326-N предназначены для сварки жаропрочных хромоникелевых сталей аустенитного класса, в том числе разнородных соединений с углеродистыми и низколегированными сталями. Высокое содержание кремния в наплавленном металле обеспечивает повышенную жидкотекучесть сварочной ванны, что критично при выполнении швов в потолочном положении и вертикальных швов на подъем. Покрытие электрода отличается стабильностью горения дуги на малых токах, что позволяет выполнять тонкостенные конструкции без прожогов.

Технологические особенности сварки

Сварка электродами Kobatek 326-N выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рутилово-основное покрытие обеспечивает легкое повторное зажигание дуги, минимальное разбрызгивание и самоотделяющийся шлак. Коэффициент наплавки составляет 9,5–10,5 г/Ач, что обеспечивает производительность до 1,8 кг наплавленного металла в час при токе 160 А. Перед сваркой электроды рекомендуется прокаливать при температуре 250–300 C в течение 1 часа для удаления гигроскопичной влаги из покрытия.

Металл шва характеризуется высокими показателями пластичности при комнатной температуре и сохраняет ударную вязкость до –60 C. Это позволяет применять электроды для сварки криогенного оборудования и элементов трубопроводов, эксплуатируемых при циклических термических нагрузках. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле контролируется в пределах 3–8%, что предотвращает образование горячих трещин при сварке жестко закрепленных конструкций.

Применение электродов Kobatek 326-N

Электроды Kobatek 326-N востребованы при изготовлении и ремонте оборудования нефтехимических производств, печного хозяйства, теплообменных аппаратов и газоходов. Основные области применения:

• сварка жаростойких сталей типа 20Х25Н20С2, 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР для печной арматуры и конвейерных лент термических агрегатов;
• наплавка и сварка разнородных соединений аустенитных сталей с перлитными сталями в энергетическом машиностроении;
• ремонт корпусов циклонов, горелочных устройств и футерованных элементов цементных печей;
• сварка трубопроводов и емкостного оборудования, работающих при температурах до 1000 C в окислительных средах;
• изготовление элементов установок пиролиза углеводородов и конверсии природного газа.

Химический состав наплавленного металла

Механические свойства наплавленного металла после сварки без термической обработки: предел текучести — не менее 350 МПа, временное сопротивление разрыву — 550–650 МПа, относительное удлинение — не менее 30%. Твердость наплавленного металла составляет 180–220 HB, что обеспечивает хорошую обрабатываемость резанием при механической обработке сварных швов.

Режимы сварки и выбор диаметра

Электроды Kobatek 326-N выпускаются диаметрами 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм. Для сварки тонкостенных элементов теплообменников и труб малого диаметра применяют электроды 2,0–2,5 мм при токе 40–80 А. Сварка конструкционной толщины 8–20 мм выполняется электродами 3,0–4,0 мм при токе 90–160 А. Электроды диаметром 5,0 мм используют для наплавки массивных деталей при токе 180–240 А. Сварку рекомендуется выполнять короткой дугой с минимальным поперечным колебанием для ограничения тепловложения и предотвращения перегрева металла шва.

Вопросы и ответы