Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сварочные электроды Kobatek 328: наплавочные электроды для защиты от абразивного износа
Сварочные электроды Kobatek 328 — покрытые электроды для ручной дуговой наплавки (MMA), обеспечивающие износостойкий слой с высокой стойкостью к абразивному истиранию при умеренных ударных нагрузках. Наплавленный металл относится к системе легирования с карбидами хрома и имеет структуру, близкую к высокохромистому чугуну. Электроды применяются для восстановления и упрочнения быстроизнашиваемых деталей горнодобывающего, цементного, металлургического и строительного оборудования.
Технические характеристики наплавленного металла
Покрытие электрода — рутил-основного типа, обеспечивающее стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе. Наплавка выполняется без предварительного подогрева для большинства углеродистых и низколегированных сталей. Металл наплавки содержит карбиды хрома эвтектического типа, распределённые в вязкой матрице, что даёт сочетание абразивной стойкости и сопротивления скалыванию.
| Параметр | Значение | Условие | Единица | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Твёрдость наплавленного слоя | 55–60 | после охлаждения на воздухе | HRC | без термообработки |
| Содержание хрома в наплавке | 23–27 | типовой анализ | % | карбидообразующий элемент |
| Содержание углерода | 3,5–4,5 | типовой анализ | % | формирование карбидов |
| Диаметр электрода | 3,2; 4,0; 5,0 | стандартный ряд | мм | под толщину детали |
| Ток сварки | 90–190 | DC+ / AC | А | зависит от диаметра |
| Толщина наплавляемого слоя | 2–8 | за один проход | мм | многослойная наплавка |
Области применения
- Зубья и ковши экскаваторов, драглайнов и фронтальных погрузчиков в карьерах и на разрезах.
- Дробильно-размольное оборудование: била молотковых дробилок, броня конусных и щековых дробилок, отбойные плиты.
- Шнеки и корпуса шнековых конвейеров, питатели, течки и пересыпные узлы цементных производств.
- Рабочие органы бетоносмесителей, лопатки смесителей, ножи грейдеров и отвалов дорожной техники.
- Детали мельниц: бронефутеровочные плиты, лопатки вентиляторов мельничных систем, сепараторы.
- Восстановление изношенных поверхностей валов, роликов и звёздочек цепных передач.
Технология наплавки
Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют окалину, ржавчину и следы масла. Трещины и дефекты разделывают механическим способом. Наплавку ведут короткими валиками с перекрытием 30–50 % ширины предыдущего прохода, ограничивая погонную энергию для снижения остаточных напряжений. При наплавке крупногабаритных деталей применяют симметричное наложение валиков и промежуточное охлаждение. Для многослойной наплавки первый слой выполняют на пониженном токе для уменьшения проплавления основного металла.
Электроды Kobatek 328 не предназначены для соединения деталей в качестве конструкционного шва — наплавленный металл обладает ограниченной пластичностью и склонностью к образованию холодных трещин при жёстком контуре. При необходимости механической обработки наплавленного слоя применяют шлифование абразивными кругами; лезвийная обработка затруднена из-за высокой твёрдости карбидной фазы.
Условия эксплуатации наплавленного слоя
- Абразивное истирание минеральными частицами: кварцевый песок, гранит, клинкер, руда.
- Умеренные ударные нагрузки без выраженного динамического воздействия.
- Рабочие температуры до 500 C без потери абразивной стойкости.
- Среды с влажностью и слабой коррозионной активностью.
Вопросы и ответы
Требуется ли предварительный подогрев при наплавке электродами Kobatek 328?
Для углеродистых и низколегированных сталей с содержанием углерода до 0,3 % подогрев не требуется. При наплавке массивных деталей и сталей с повышенным содержанием углерода рекомендуется подогрев до 150–200 C для снижения риска образования трещин.
Какой ток и полярность применяются при сварке?
Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности (DC+) или переменном токе. Для электрода диаметром 3,2 мм ток составляет 90–130 А, для 4,0 мм — 130–170 А, для 5,0 мм — 170–190 А.
Можно ли обрабатывать наплавленный слой механически?
Из-за твёрдости 55–60 HRC и наличия карбидов хрома лезвийная обработка малоэффективна. Применяют шлифование абразивными кругами или электроэрозионную обработку. Припуск на обработку закладывают заранее.
Сколько слоёв допускается наплавлять без потери свойств?
Допускается многослойная наплавка общей толщиной до 8–10 мм. При превышении этой толщины возрастает склонность к растрескиванию, поэтому применяют промежуточное охлаждение и контроль температуры межпроходного интервала.