Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сварочные электроды Kobatek 345: наплавка износостойкого слоя на детали горно-металлургического оборудования
Сварочные электроды Kobatek 345 — покрытые электроды для ручной дуговой наплавки (MMA), обеспечивающие получение легированного наплавленного металла с высокой стойкостью к абразивному изнашиванию в сочетании с умеренной ударной вязкостью. Электроды относятся к классу инструментальных наплавочных материалов и применяются там, где рабочие поверхности контактируют с абразивом, грунтом, рудой, шлаком и коксом при умеренных динамических нагрузках.
Технические характеристики наплавленного металла
Наплавленный слой, формируемый электродами Kobatek 345, имеет структуру легированной стали с карбидным упрочнением. Твёрдость в зависимости от числа слоёв и режима наплавки составляет 45–55 HRC. При многослойной наплавке твёрдость стабилизируется на уровне 50–55 HRC без склонности к образованию горячих трещин. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+) либо на переменном токе; рекомендуемый сварочный ток — 90–140 А для диаметра 3,2 мм и 130–190 А для диаметра 4,0 мм.
Ключевые особенности сочетания «электроды Kobatek 345»:
- легирование наплавленного металла карбидообразующими элементами (Cr, Mo, V) для сопротивления абразивному износу;
- твёрдость 45–55 HRC в зависимости от количества проходов;
- устойчивость к ударным нагрузкам умеренной интенсивности без выкрашивания кромок;
- возможность наплавки в нижнем и наклонном положении;
- ограничение — не более 2–3 слоёв без промежуточного отпуска во избежание растрескивания.
Области применения
Электроды Kobatek 345 применяются для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся деталей дробильно-размольного, транспортного и металлургического оборудования. Типовые узлы: зубья и ковши экскаваторов, ножи бульдозеров, шнеки и корпуса шламовых насосов, брони конусных дробилок, лопатки смесителей, течки и бункеры агломерационных установок, детали коксовых батарей.
Наплавку ведут по предварительно очищенной поверхности; при наплавке на углеродистые и низколегированные стали деталь подогревают до 200–300 C для снижения градиента температур. Для деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л наплавка Kobatek 345 возможна, но требует контроля теплоотвода.
Режимы и параметры наплавки
| Диаметр электрода, мм | Сварочный ток, А | Положение наплавки | Число слоёв | Твёрдость, HRC |
|---|---|---|---|---|
| 3,2 | 90–120 | нижнее | 1 | 45–48 |
| 3,2 | 100–130 | нижнее, наклонное | 2 | 50–53 |
| 4,0 | 130–170 | нижнее | 2 | 52–55 |
| 4,0 | 150–190 | нижнее | 3 | 54–56 |
| 5,0 | 180–230 | нижнее | 2–3 | 52–55 |
Технологические указания
Перед наплавкой электроды прокаливают при 250–300 C в течение 1–2 часов для удаления влаги из покрытия. Деталь зачищают до металлического блеска, удаляют масло, окалину и продукты коррозии. Наплавку выполняют короткими валиками с перекрытием 30–40 % ширины предыдущего прохода. После наплавки рекомендуется замедленное охлаждение под слоем асбеста или термоодеяла для предотвращения образования холодных трещин в зоне термического влияния.
Механическая обработка наплавленного слоя затруднена из-за высокой твёрдости; шлифование выполняют абразивными кругами на керамической связке, точение — резцами с пластинами из кубического нитрида бора (CBN).
Вопросы и ответы
Какая твёрдость наплавленного слоя у электродов Kobatek 345?
Твёрдость составляет 45–55 HRC и зависит от числа слоёв: однослойная наплавка даёт 45–48 HRC, многослойная — до 55–56 HRC.
На каком токе наплавляют электродами Kobatek 345?
Наплавку ведут на постоянном токе обратной полярности (DC+) или переменном токе. Для диаметра 3,2 мм ток составляет 90–130 А, для 4,0 мм — 130–190 А, для 5,0 мм — 180–230 А.
Сколько слоёв допускается наплавлять без промежуточной термообработки?
Без промежуточного отпуска рекомендуется наплавлять не более 2–3 слоёв. Дальнейшее наращивание толщины повышает риск образования трещин из-за роста внутренних напряжений.
Для каких деталей применяют Kobatek 345?
Электроды предназначены для наплавки зубьев ковшей экскаваторов, ножей бульдозеров, броней дробилок, шнеков шламовых насосов, течек и бункеров агломерационных установок, деталей коксового оборудования.
Нужен ли подогрев детали перед наплавкой?
При наплавке на углеродистые и низколегированные стали деталь подогревают до 200–300 C для снижения градиента температур и предотвращения холодных трещин в зоне термического влияния.