Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сварочные электроды Kobatek 350: наплавочные электроды для защиты от абразивного износа
Сварочные электроды Kobatek 350 — покрытые электроды для ручной дуговой наплавки, обеспечивающие формирование слоя с высокой стойкостью к абразивному износу в сочетании с умеренной ударной вязкостью. Наплавленный металл относится к системе легирования с карбидообразующими элементами, что позволяет применять электроды Kobatek 350 для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся поверхностей деталей горно-металлургического, цементного и строительного оборудования.
Технические характеристики наплавленного металла
Электроды Kobatek 350 предназначены для нанесения износостойкого слоя на углеродистые, низколегированные и марганцовистые стали. Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DCEP) либо на переменном токе; покрытие обеспечивает стабильное горение дуги и мелкокапельный перенос электродного металла. Твёрдость наплавленного слоя в зависимости от режима и числа проходов составляет 45–55 HRC, что соответствует уровню, достаточному для работы в условиях абразивной эрозии без интенсивного ударного нагружения.
Ключевая особенность электродов Kobatek 350 — формирование структуры с распределёнными карбидами хрома и других карбидообразующих элементов в вязкой матрице. Такое строение наплавленного металла снижает скорость абразивного изнашивания при контакте с минеральными частицами (кварцевый песок, рудная мелочь, клинкер, шлак) и одновременно препятствует хрупкому скалыванию при умеренных динамических нагрузках.
Области применения
- Восстановление рабочих поверхностей ковшей экскаваторов, драглайнов и фронтальных погрузчиков, контактирующих с абразивной горной массой.
- Наплавка зубьев и рыхлителей, ножей бульдозеров, отвалов и скребков, работающих в карьерах и на вскрышных работах.
- Упрочнение деталей дробильно-сортировочного оборудования: бил, молотков, броневых плит, конусов дробилок, работающих на дроблении руды и нерудных материалов.
- Наплавка шнеков и корпусов смесителей на цементных заводах, а также деталей мельниц, подверженных абразивному истиранию.
- Восстановление рабочих органов земснарядов, грунтовых насосов и шламовых трубопроводов в горнодобывающей и строительной отраслях.
- Наплавка деталей оборудования коксохимического и металлургического производства, контактирующих с горячим агломератом и окатышами.
Технология наплавки
Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют окалину, ржавчину, масло и влагу. Детали с развитой трещиноватостью предварительно разделывают и проваривают. Для снижения остаточных напряжений и предотвращения откола наплавленного слоя рекомендуется предварительный подогрев массивных деталей до 200–300 C, особенно при наплавке на высокоуглеродистые и марганцовистые стали.
Наплавку ведут короткими валиками с перекрытием 30–50 % ширины предыдущего прохода. Число слоёв обычно ограничивают двумя-тремя, поскольку увеличение толщины наплавленного металла повышает склонность к образованию трещин. Для многослойной наплавки первый слой выполняют электродами с более вязким наплавленным металлом, а рабочий слой — электродами Kobatek 350. Остывание детали после наплавки должно быть замедленным: применяют укрытие теплоизолирующими материалами или контролируемое охлаждение в печи.
Режимы и параметры наплавки
| Параметр | Диаметр 3,2 мм | Диаметр 4,0 мм | Диаметр 5,0 мм | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Сварочный ток, А | 90–130 | 130–180 | 180–240 | DCEP или AC |
| Напряжение дуги, В | 22–26 | 24–28 | 26–30 | короткая дуга |
| Твёрдость наплавки, HRC | 45–55 | 45–55 | 45–55 | зависит от числа слоёв |
| Толщина слоя, мм | 2–3 | 3–4 | 4–5 | за один проход |
| Подогрев детали, C | 200–300 | 200–300 | 200–300 | для массивных деталей |
Условия эксплуатации наплавленного слоя
Наплавленный металл электродами Kobatek 350 сохраняет работоспособность при температурах до 500–550 C без существенной потери твёрдости. В условиях абразивного износа с умеренными ударными нагрузками ресурс наплавленного слоя превышает ресурс деталей из стали 110Г13Л в 2–4 раза в зависимости от характера абразива и условий эксплуатации. Электроды не предназначены для наплавки режущих кромок, работающих с высокими удельными давлениями, и для соединений, воспринимающих значительные растягивающие нагрузки.
Вопросы и ответы
Для каких сталей применимы электроды Kobatek 350?
Электроды предназначены для наплавки на углеродистые, низколегированные и марганцовистые стали, включая 110Г13Л, 45, 40Х. Для высокоуглеродистых и легированных сталей требуется предварительный подогрев и замедленное охлаждение.
Какую твёрдость обеспечивает наплавленный слой?
Твёрдость наплавленного металла составляет 45–55 HRC в зависимости от числа проходов и режима наплавки. Максимальная твёрдость достигается при двух-трёхслойной наплавке.
Можно ли наплавлять электродами Kobatek 350 на переменном токе?
Да, электроды допускают работу как на постоянном токе обратной полярности (DCEP), так и на переменном токе. Стабильность дуги и формирование валика при этом сохраняются.
Сколько слоёв допускается наплавлять без риска трещинообразования?
Рекомендуется ограничивать наплавку двумя-тремя слоями. Дальнейшее увеличение толщины повышает остаточные напряжения и вероятность образования трещин, особенно на деталях сложной геометрии.
Требуется ли термообработка после наплавки?
Термообработка обычно не требуется. Для массивных деталей достаточно замедленного охлаждения под теплоизолирующим укрытием. При наплавке ответственных деталей режим охлаждения согласовывают с технологической службой.