Сварочные электроды Kobatek 352 в Минске

Сварочные электроды Kobatek 352: состав, свойства и применение

Сварочные электроды Kobatek 352 — это рутиловые электроды с основным покрытием для ответственных соединений из низколегированных и углеродистых сталей. Материал обеспечивает стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе, формирует плотный шов с минимальным разбрызгиванием и легко отделяющимся шлаком. Kobatek 352 ориентированы на монтажные и ремонтные работы, где требуется высокая ударная вязкость наплавленного металла при отрицательных температурах.

Технические характеристики наплавленного металла

Наплавленный металл Kobatek 352 характеризуется ферритно-перлитной структурой с мелкозернистой составляющей. Предел текучести достигает 420–460 МПа, временное сопротивление разрыву — 520–580 МПа, относительное удлинение — 24–28%. Ударная вязкость KCU при температуре –40 C составляет не менее 47 Дж/см, что позволяет эксплуатировать сварные конструкции в условиях холодного климата и динамических нагрузок.

Сварочно-технологические свойства

Электроды Kobatek 352 работают на постоянном токе обратной полярности (DC+) и переменном токе. Коэффициент наплавки составляет 8,5–9,5 г/Ач, расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6–1,7 кг. Покрытие устойчиво к влагопоглощению: допустимая влажность покрытия перед сваркой — не более 0,3%, прокалка при температуре 300–350 C в течение 1 часа восстанавливает свойства после длительного хранения.

Дуга отличается стабильностью при сварке в потолочном и вертикальном положениях, что важно при монтаже трубопроводов и металлоконструкций. Глубина проплавления умеренная, что снижает риск прожогов на тонколистовом металле толщиной от 3 мм. Шлак отделяется самопроизвольно или при легком постукивании, формируя чистую поверхность валика без пор и трещин.

Применение в промышленности

Kobatek 352 применяются при изготовлении и ремонте оборудования, работающего под давлением, включая сосуды, теплообменники и элементы трубопроводных систем. Материал подходит для сварки сталей типа 09Г2С, 17Г1С, 10ХСНД, а также для соединения низколегированных сталей с углеродистыми в конструкциях мостов, крановых балок и строительных ферм.

• Монтаж магистральных и технологических трубопроводов диаметром от 57 мм
• Изготовление металлоконструкций для нефтегазового и энергетического машиностроения
• Ремонт корпусов насосов, редукторов и деталей горнодобывающего оборудования
• Сварка ответственных узлов в судостроении и вагоностроении
• Работы при температуре окружающей среды до –10 C без предварительного подогрева

Режимы сварки и подготовка кромок

Для электродов диаметром 3,0 мм рекомендуемый ток — 90–130 А, для диаметра 4,0 мм — 140–190 А. Сварка выполняется короткой дугой с наклоном электрода 15–20 от вертикали. При толщине металла свыше 20 мм требуется разделка кромок с притуплением 2–3 мм и зазором 2–4 мм. Перед сваркой поверхность очищается от масла, ржавчины и влаги; при отрицательных температурах воздуха кромки подогреваются до 50–100 C для предотвращения закалочных структур в зоне термического влияния.

Вопросы и ответы