Сварочные электроды Kobatek 358 в Минске

Сварочные электроды Kobatek 358: наплавочные электроды для защиты от абразивного износа

Сварочные электроды Kobatek 358 — покрытые электроды для ручной дуговой наплавки, обеспечивающие формирование слоя с высокой стойкостью к абразивному изнашиванию в сочетании с умеренной ударной вязкостью. Электроды относятся к классу наплавочных материалов для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся поверхностей деталей горно-металлургического, цементного и строительного оборудования. Наплавленный металл представляет собой высокохромистый сплав с карбидным упрочнением, что определяет его поведение при контактном абразивном воздействии и умеренных ударных нагрузках.

Электроды Kobatek 358 применяются для наплавки рабочих органов, подверженных интенсивному абразивному износу: зубьев и ковшей экскаваторов, ножей бульдозеров, дробильных молотков, бил, шнеков, смесительных лопаток, деталей грохотов и питателей. Наплавка выполняется как при изготовлении новых деталей, так и при восстановлении изношенных поверхностей. Технология предполагает предварительную зачистку наплавляемой поверхности до чистого металла, удаление трещин и дефектов, а также контроль температуры детали при наплавке крупногабаритных узлов.

Технические характеристики наплавленного металла

Наплавленный металл Kobatek 358 характеризуется структурой с распределёнными карбидами хрома в матрице, что обеспечивает твёрдость в диапазоне 55–60 HRC в зависимости от режима наплавки и числа слоёв. При многослойной наплавке твёрдость поверхностных слоёв сохраняется стабильной, что позволяет наносить покрытие толщиной до 10–15 мм без существенного снижения эксплуатационных свойств. Склонность к образованию трещин в наплавленном слое ограничивает применение материала на деталях, работающих при высоких растягивающих напряжениях и значительных ударных нагрузках.

Области применения

• Восстановление зубьев ковшей экскаваторов и погрузчиков в горнодобывающей промышленности.
• Наплавка ножей бульдозеров, отвалов и рыхлителей на строительной технике.
• Упрочнение бил, молотков и брони дробилок на цементных и щебёночных производствах.
• Наплавка шнеков, смесительных лопаток и корпусов оборудования асфальтобетонных заводов.
• Восстановление деталей грохотов, питателей и транспортных систем обогатительных фабрик.
• Упрочнение рабочих органов сельскохозяйственной и дорожной техники при абразивном износе.

Технология наплавки

Наплавка электродами Kobatek 358 выполняется на постоянном токе обратной полярности или переменном токе. Перед наплавкой поверхность детали зачищается до металлического блеска, удаляются загрязнения, масло и продукты коррозии. При наплавке крупногабаритных деталей рекомендуется предварительный подогрев до 100–200 C для снижения градиента температур и уменьшения риска отслоения наплавленного слоя. Наплавку ведут короткими валиками с перекрытием 30–50 %, контролируя тепловложение. Охлаждение детали после наплавки должно быть замедленным, особенно для массивных узлов.

Для повышения эксплуатационной стойкости применяют комбинированные схемы: подслой из вязкого материала и рабочий слой из Kobatek 358. Такая схема используется при восстановлении деталей, работающих при сочетании абразивного износа и умеренных ударов. Механическая обработка наплавленного слоя затруднена из-за высокой твёрдости, поэтому при необходимости применяют шлифование абразивными кругами или электроэрозионную обработку.

Вопросы и ответы