Сварочные электроды Kobatek 382 в Минске

Сварочные электроды Kobatek 382: наплавка износостойкого слоя на марганцовистые стали

Сварочные электроды Kobatek 382 — электроды с рутил-основным покрытием для дуговой наплавки износостойкого аустенитного слоя, легированного марганцем и хромом. Наплавленный металл сохраняет аустенитную структуру при ударных нагрузках и интенсивном абразивном износе, обеспечивая деформационное упрочнение поверхностного слоя без образования хрупких фаз. Электроды предназначены для восстановления и упрочнения быстроизнашивающихся деталей горно-металлургического, цементного и дробильно-размольного оборудования.

Технические характеристики наплавленного металла

Наплавленный слой Kobatek 382 имеет аустенитную структуру с содержанием марганца 12–14 % и хрома 3–5 %. Твёрдость в исходном состоянии составляет 180–220 HB, после наклёпа повышается до 350–450 HB. Металл устойчив к ударным нагрузкам, не склонен к образованию трещин при многослойной наплавке, сохраняет вязкость при отрицательных температурах до –40 C. Обрабатываемость резанием ограничена — наплавку шлифуют абразивным инструментом.

Области применения

Электроды Kobatek 382 применяют для наплавки деталей, работающих в условиях сочетания абразивного износа и ударных нагрузок. Типовые узлы:

• Била и молотки молотковых дробилок, отбойные плиты роторных дробилок.
• Зубья ковшей экскаваторов, рыхлителей и фронтальных погрузчиков.
• Брони конусных дробилок КСД/КМД, чаши и дробящие конусы.
• Ножи и шнеки цементных мельниц, лопатки смесителей.
• Рельсовые крестовины, сердечники стрелочных переводов.
• Детали грохотов, питателей и транспортных систем горно-обогатительных комбинатов.

Технология наплавки

Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности. Детали предварительно очищают от загрязнений, окалины и следов предыдущего износа. При наплавке массивных деталей рекомендуется предварительный подогрев до 200–300 C для снижения остаточных напряжений. Многослойная наплавка допускается без промежуточной термообработки. Толщина наплавленного слоя за один проход — 2–4 мм, максимальная общая толщина — до 15 мм. После наплавки поверхность обрабатывают шлифованием или механической обработкой твёрдосплавным инструментом.

Совместимость с основными материалами

Kobatek 382 предназначен для наплавки на марганцовистые аустенитные стали типа 110Г13Л (Hadfield), а также на углеродистые и низколегированные конструкционные стали. При наплавке на сталь 110Г13Л обеспечивается металлургическая совместимость без образования холодных трещин в зоне сплавления. Для наплавки на высокоуглеродистые и инструментальные стали требуется буферный слой.

Вопросы и ответы