Сварочные электроды ЛБ-60 в Минске

Сварочные электроды ЛБ-60: состав, свойства и применение

Сварочные электроды ЛБ-60 — это электроды с основным видом покрытия, предназначенные для ручной дуговой сварки ответственных конструкций из низколегированных и углеродистых сталей. Они обеспечивают стабильное горение дуги на постоянном токе обратной полярности и формируют наплавленный металл с повышенными показателями пластичности и ударной вязкости. Электроды ЛБ-60 применяются при монтаже трубопроводов, изготовлении металлоконструкций и в судостроении, где требуется высокая надежность сварных соединений при динамических и знакопеременных нагрузках.

Технологические характеристики

Покрытие электродов ЛБ-60 относится к основному типу (фтористо-кальциевому), что определяет их чувствительность к влаге и необходимость прокалки перед использованием. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+), что обеспечивает глубокое проплавление и контролируемое формирование шва во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Коэффициент наплавки составляет около 9,5 г/Ач, а расход электродов на тонну наплавленного металла — приблизительно 1,7 кг/кг.

Металл шва, полученный при сварке электродами ЛБ-60, характеризуется низким содержанием диффузионного водорода, что снижает риск образования холодных трещин в высокожестких узлах и при сварке легированных сталей с повышенной склонностью к закалке. Соединения выдерживают работу при температурах до –40 C, сохраняя ударную вязкость не менее 34 Дж/см.

Химический состав наплавленного металла

Наплавленный металл электродов ЛБ-60 легирован в пределах, обеспечивающих прочностные характеристики на уровне стали 09Г2С. Содержание углерода ограничено 0,08–0,12 %, что гарантирует устойчивость против старения и обеспечивает хорошую свариваемость в широком диапазоне термических циклов. Основные легирующие элементы — марганец и кремний — присутствуют в количествах, достаточных для раскисления и упрочнения твердого раствора без риска образования горячих трещин.

Режимы сварки и подготовка

Перед применением электроды ЛБ-60 требуют прокалки при температуре 350–400 C в течение 1 часа. Допускается двукратная прокалка; при превышении этого количества электроды подлежат выбраковке из-за деструкции связующих компонентов покрытия. Оптимальный сварочный ток для электродов диаметром 3 мм составляет 90–130 А, для диаметра 4 мм — 140–190 А. Напряжение дуги поддерживается в диапазоне 22–26 В.

Сварку рекомендуется выполнять с предварительным подогревом при температуре окружающей среды ниже –10 C или при толщине металла свыше 30 мм. Подогрев до 100–150 C обязателен при сварке высокоуглеродистых и закаливающихся сталей. Разделка кромок выполняется механическим способом или воздушно-дуговой строжкой с последующей зачисткой до металлического блеска.

Области применения

• Монтаж магистральных и технологических трубопроводов диаметром от 57 мм, работающих под давлением до 10 МПа
• Изготовление строительных металлоконструкций: колонн, ферм, подкрановых балок, работающих при динамических нагрузках
• Сварка корпусных конструкций в судостроении и судоремонте из сталей категории прочности А32–D36
• Ремонт и восстановление деталей горнодобывающего оборудования: рам, ковшей экскаваторов, элементов дробилок
• Изготовление резервуаров и емкостного оборудования для хранения нефтепродуктов и сжиженных газов
• Сварка узлов грузоподъемных кранов и транспортных металлоконструкций, подверженных вибрационным нагрузкам

Особенности эксплуатации

Электроды ЛБ-60 чувствительны к влажности покрытия: при хранении в неотапливаемом складе или при нарушении упаковки происходит насыщение покрытия влагой, что приводит к пористости шва и снижению механических свойств. Хранение осуществляется в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не более 50 %. После вскрытия заводской упаковки электроды должны быть израсходованы в течение 3–5 дней либо помещены в пенал с силикагелем.

При сварке электродами ЛБ-60 следует учитывать повышенную жидкотекучесть ванны, характерную для основного покрытия. Для формирования качественного шва рекомендуется применять короткую дугу и вести электрод с небольшими поперечными колебаниями. Зачистка каждого слоя от шлака обязательна перед наложением последующего — шлак основного покрытия отделяется хуже, чем у рутиловых электродов.

Вопросы и ответы