Сварочные электроды ЛЭЗ-29-9 в Минске

Сварочные электроды ЛЭЗ-29-9: состав, свойства и применение

Электроды ЛЭЗ-29-9 — специализированный тип сварочных материалов с аустенитно-ферритной структурой наплавленного металла, предназначенный для соединения и наплавки деталей из высоколегированных сталей. Индекс 29-9 указывает на базовое содержание хрома (29%) и никеля (9%) в металле шва, что обеспечивает двухфазную структуру с преобладанием аустенита и значительной долей ферритной составляющей.

Данные электроды применяются преимущественно для сварки разнородных сталей, в том числе для соединения аустенитных нержавеющих сталей с углеродистыми и низколегированными. Высокое содержание хрома придает наплавленному металлу стойкость к окислительным средам, а ферритная фаза (15–35%) снижает риск образования горячих трещин при сварке жестко закрепленных конструкций и толстостенных узлов.

Технологические характеристики

Покрытие электродов ЛЭЗ-29-9 — основное (карбонатно-фтористое), что обеспечивает низкое содержание водорода в наплавленном металле и стабильное горение дуги на постоянном токе обратной полярности. Коэффициент наплавки составляет 9–11 г/Ач, что позволяет вести сварку в нижнем и вертикальном положениях с производительностью, сопоставимой с рутиловыми аналогами.

Механические свойства наплавленного металла характеризуются пределом прочности 590–690 МПа при относительном удлинении 25–35%. Твердость наплавки в состоянии после сварки — 220–280 HB, что обеспечивает удовлетворительную обрабатываемость резанием. Рабочая температура эксплуатации сварных соединений — от –40 до +350 C в окислительных средах.

Области применения

Электроды ЛЭЗ-29-9 востребованы в отраслях, где требуется сварка разнородных металлургических систем:

• Химическое машиностроение — сварка корпусов реакторов, теплообменников и трубопроводов, работающих в контакте с азотной и органическими кислотами;
• Нефтегазовая промышленность — соединение аустенитных вставок с углеродистыми трубопроводами, ремонт запорной арматуры;
• Энергетическое машиностроение — наплавка уплотнительных поверхностей и сварка узлов пароводяного тракта;
• Пищевое оборудование — изготовление емкостей и технологических линий из нержавеющих сталей с переходными элементами;
• Судостроение — сварка конструкций из разнородных сталей в условиях ограниченной термической обработки.

Режимы сварки

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Для электродов диаметром 3 мм рекомендуемый ток — 80–110 А, для диаметра 4 мм — 120–160 А. Напряжение дуги — 22–28 В. Перед сваркой электроды прокаливают при температуре 300–350 C в течение 1 часа. Сварку ведут короткой дугой с минимальным поперечным колебанием; для толстостенных узлов рекомендуется подогрев до 150–200 C.

При сварке разнородных сталей следует учитывать, что высокая доля ферритной фазы обеспечивает стойкость к кристаллизационным трещинам, однако снижает пластичность при низких температурах. Для ответственных конструкций, эксплуатируемых при температурах ниже –40 C, требуется контроль содержания ферритной фазы и, при необходимости, применение электродов с более низким содержанием хрома.

Вопросы и ответы