Сварочные электроды ЛС-5Х4В3ФС в Минске

Сварочные электроды ЛС-5Х4В3ФС: состав и назначение

Электроды ЛС-5Х4В3ФС — специализированный тип плавящихся покрытых электродов для ручной дуговой сварки и наплавки изделий из теплостойких и инструментальных сталей. Стержень изготовлен из легированной проволоки марки 5Х4В3ФС, что обеспечивает химический состав наплавленного металла, близкий к составу штамповых сталей горячего деформирования. Покрытие — основного типа, что гарантирует низкое содержание водорода в наплавленном металле и устойчивость к образованию горячих трещин при многослойной наплавке.

Наплавленный металл характеризуется мартенситно-карбидной структурой с равномерным распределением карбидов вольфрама и ванадия. Твердость наплавки в состоянии после отпуска составляет 44–52 HRC, что позволяет применять электроды для восстановления и упрочнения деталей, работающих при температурах до 600 C. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+), рекомендуемый режим — 25–35 В, сила тока подбирается в зависимости от диаметра электрода.

Технические характеристики наплавленного металла

Химический состав наплавленного металла соответствует стали 5Х4В3ФС и включает следующие основные легирующие элементы:

• Углерод — 0,45–0,55% — обеспечивает высокую твёрдость и износостойкость;
• Хром — 3,8–4,5% — повышает прокаливаемость и окалиностойкость;
• Вольфрам — 2,5–3,5% — формирует устойчивые карбиды, сохраняющие твёрдость при нагреве;
• Ванадий — 0,6–1,0% — измельчает зерно и повышает сопротивление термической усталости;
• Кремний и марганец — раскислители, обеспечивающие плотность наплавки.

Механические свойства наплавленного металла после термической обработки (закалка от 1050–1100 C, отпуск при 550–600 C) достигают предела прочности 1400–1600 МПа при относительном удлинении 4–6%. Рабочая твёрдость сохраняется при циклическом нагреве до 550–600 C, что критично для инструмента горячего деформирования.

Применение электродов ЛС-5Х4В3ФС

Электроды ЛС-5Х4В3ФС предназначены для наплавки и ремонта деталей, эксплуатируемых в условиях интенсивного абразивного износа и высоких температур. Основные области применения:

• Восстановление штампов горячей штамповки — молотовых и прессовых штампов, вставок, пуансонов;
• Наплавка ножей горячей резки металла, работающих при нагреве до 600 C;
• Ремонт валков горячей прокатки и роликов рольгангов металлургического оборудования;
• Восстановление матриц и выталкивателей в машиностроении;
• Наплавка деталей прессового инструмента для цветного литья под давлением.

Перед наплавкой рекомендуется предварительный подогрев изделия до 350–450 C для снижения термических напряжений. После наплавки обязателен замедленный отжиг или немедленный отпуск при 550–600 C для снятия напряжений и стабилизации структуры. Многослойная наплавка выполняется с промежуточным охлаждением не ниже 250 C.

Режимы сварки и диаметры

Электроды ЛС-5Х4В3ФС выпускаются диаметрами 3,0; 4,0 и 5,0 мм. Рекомендуемые режимы сварки приведены в таблице.

Перед сваркой электроды необходимо прокалить при температуре 350–400 C в течение 1,5–2 часов для удаления влаги из покрытия. Сварка выполняется короткой дугой, без поперечных колебаний, с перекрытием предыдущего валика на 1/3 ширины. Наплавку следует вести при минимальном проплавлении основного металла для снижения доли основного металла в наплавке.

Вопросы и ответы