Сварочные электроды МТГ-02: характеристики и область применения
Электроды МТГ-02 — покрытые плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки, предназначенные для соединения и наплавки деталей из высокомарганцовистых аустенитных сталей типа 110Г13Л (Гадфильда). Покрытие — рутил-карбонатное, обеспечивает стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе обратной полярности. Наплавленный металл сохраняет аустенитную структуру с высокой способностью к деформационному упрочнению при ударных нагрузках, что определяет их применение в узлах, работающих на абразивный износ под давлением.
Технические параметры наплавленного металла
Ключевое отличие МТГ-02 от электродов общего назначения — сочетание вязкой аустенитной матрицы и интенсивного наклёпа в зоне контакта. Твёрдость в исходном состоянии составляет 180–220 HB, после холодной деформации повышается до 350–450 HB. Металл устойчив к ударным нагрузкам при температурах от –60 C до +300 C, не склонен к образованию холодных трещин при сварке массивных отливок.
| Параметр | Значение | Условия | Единица | Метод контроля |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности | 650 | наплавленный металл | МПа | ГОСТ 6996 |
| Относительное удлинение | 25 | после сварки | % | ГОСТ 6996 |
| Твёрдость исходная | 180–220 | без наклёпа | HB | ГОСТ 9012 |
| Твёрдость после наклёпа | 350–450 | деформация 30 % | HB | ГОСТ 9012 |
| Ударная вязкость | 120 | KCU, +20 C | Дж/см | ГОСТ 9454 |
| Диаметр электрода | 3,0–5,0 | стандартный ряд | мм | ГОСТ 9466 |
Химический состав наплавленного металла
Аустенитная матрица формируется за счёт высокого содержания марганца и углерода. Соотношение C/Mn подобрано так, чтобы исключить выделение карбидной сетки по границам зёрен при медленном охлаждении массивных отливок.
- Углерод (C) — 0,8–1,1 %
- Марганец (Mn) — 12,0–14,5 %
- Кремний (Si) — 0,3–0,8 %
- Хром (Cr) — 2,0–3,5 %
- Никель (Ni) — 1,0–2,0 %
- Сера и фосфор (S, P) — не более 0,03 % каждого
Технология сварки
Сварку ведут короткой дугой с минимальным разогревом изделия: перегрев основного металла выше 250 C приводит к охрупчиванию околошовной зоны. Рекомендуется обратноступенчатый порядок наложения швов и принудительное охлаждение массивных деталей. Перед сваркой электроды прокаливают при 180–200 C в течение 40–60 минут для удаления влаги из покрытия.
- Род тока — переменный или постоянный обратной полярности
- Сварочный ток для 3,0 мм — 90–120 А
- Сварочный ток для 4,0 мм — 140–180 А
- Сварочный ток для 5,0 мм — 190–230 А
- Пространственное положение — нижнее, горизонтальное, вертикальное
Область применения
Электроды МТГ-02 применяют при ремонтной и восстановительной наплавке быстроизнашивающихся узлов горно-металлургического и строительного оборудования. Типовые объекты — щёки и брони щековых дробилок, била молотковых мельниц, зубья ковшей экскаваторов, траки гусеничных машин, крестовины стрелочных переводов, детали шаровых мельниц. Наплавленный слой эффективен в условиях ударно-абразивного износа при контакте с рудой, щебнем, шлаком и грунтом.
Вопросы и ответы
Для каких сталей предназначены электроды МТГ-02?
Для сварки и наплавки высокомарганцовистых аустенитных сталей типа 110Г13Л, а также для соединения разнородных сталей, где требуется вязкий аустенитный шов.
Какой ток применяется при сварке МТГ-02?
Переменный или постоянный обратной полярности. Для электрода 4,0 мм ток составляет 140–180 А, для 5,0 мм — 190–230 А.
Почему нельзя перегревать деталь при наплавке?
Нагрев выше 250 C вызывает выделение карбидов по границам аустенитных зёрен и охрупчивание околошовной зоны, что снижает ударную вязкость соединения.
Как изменяется твёрдость наплавленного слоя в работе?
В исходном состоянии 180–220 HB, в процессе эксплуатации под ударными нагрузками металл наклёпывается и твёрдость возрастает до 350–450 HB.
