Сварочные электроды МТГ-02 в Минске


Сварочные электроды МТГ-02: характеристики и область применения

Электроды МТГ-02 — покрытые плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки, предназначенные для соединения и наплавки деталей из высокомарганцовистых аустенитных сталей типа 110Г13Л (Гадфильда). Покрытие — рутил-карбонатное, обеспечивает стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе обратной полярности. Наплавленный металл сохраняет аустенитную структуру с высокой способностью к деформационному упрочнению при ударных нагрузках, что определяет их применение в узлах, работающих на абразивный износ под давлением.

Технические параметры наплавленного металла

Ключевое отличие МТГ-02 от электродов общего назначения — сочетание вязкой аустенитной матрицы и интенсивного наклёпа в зоне контакта. Твёрдость в исходном состоянии составляет 180–220 HB, после холодной деформации повышается до 350–450 HB. Металл устойчив к ударным нагрузкам при температурах от –60 C до +300 C, не склонен к образованию холодных трещин при сварке массивных отливок.

ПараметрЗначениеУсловияЕдиницаМетод контроля
Предел прочности 650наплавленный металлМПаГОСТ 6996
Относительное удлинение 25после сварки%ГОСТ 6996
Твёрдость исходная180–220без наклёпаHBГОСТ 9012
Твёрдость после наклёпа350–450деформация 30 %HBГОСТ 9012
Ударная вязкость 120KCU, +20 CДж/смГОСТ 9454
Диаметр электрода3,0–5,0стандартный рядммГОСТ 9466

Химический состав наплавленного металла

Аустенитная матрица формируется за счёт высокого содержания марганца и углерода. Соотношение C/Mn подобрано так, чтобы исключить выделение карбидной сетки по границам зёрен при медленном охлаждении массивных отливок.

  • Углерод (C) — 0,8–1,1 %
  • Марганец (Mn) — 12,0–14,5 %
  • Кремний (Si) — 0,3–0,8 %
  • Хром (Cr) — 2,0–3,5 %
  • Никель (Ni) — 1,0–2,0 %
  • Сера и фосфор (S, P) — не более 0,03 % каждого

Технология сварки

Сварку ведут короткой дугой с минимальным разогревом изделия: перегрев основного металла выше 250 C приводит к охрупчиванию околошовной зоны. Рекомендуется обратноступенчатый порядок наложения швов и принудительное охлаждение массивных деталей. Перед сваркой электроды прокаливают при 180–200 C в течение 40–60 минут для удаления влаги из покрытия.

  • Род тока — переменный или постоянный обратной полярности
  • Сварочный ток для 3,0 мм — 90–120 А
  • Сварочный ток для 4,0 мм — 140–180 А
  • Сварочный ток для 5,0 мм — 190–230 А
  • Пространственное положение — нижнее, горизонтальное, вертикальное

Область применения

Электроды МТГ-02 применяют при ремонтной и восстановительной наплавке быстроизнашивающихся узлов горно-металлургического и строительного оборудования. Типовые объекты — щёки и брони щековых дробилок, била молотковых мельниц, зубья ковшей экскаваторов, траки гусеничных машин, крестовины стрелочных переводов, детали шаровых мельниц. Наплавленный слой эффективен в условиях ударно-абразивного износа при контакте с рудой, щебнем, шлаком и грунтом.

Вопросы и ответы

Для каких сталей предназначены электроды МТГ-02?

Для сварки и наплавки высокомарганцовистых аустенитных сталей типа 110Г13Л, а также для соединения разнородных сталей, где требуется вязкий аустенитный шов.

Какой ток применяется при сварке МТГ-02?

Переменный или постоянный обратной полярности. Для электрода 4,0 мм ток составляет 140–180 А, для 5,0 мм — 190–230 А.

Почему нельзя перегревать деталь при наплавке?

Нагрев выше 250 C вызывает выделение карбидов по границам аустенитных зёрен и охрупчивание околошовной зоны, что снижает ударную вязкость соединения.

Как изменяется твёрдость наплавленного слоя в работе?

В исходном состоянии 180–220 HB, в процессе эксплуатации под ударными нагрузками металл наклёпывается и твёрдость возрастает до 350–450 HB.