Сварочные электроды ОК-61.85 в Минске


Сварочные электроды ОК-61.35 — особенности применения и характеристики

Сварочные электроды ОК-61.35 — это рутиловые электроды с основным покрытием, предназначенные для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Они обеспечивают стабильное горение дуги при сварке на переменном и постоянном токе, что делает их универсальным решением для монтажных и ремонтных работ. Электроды ОК-61.35 отличаются низким содержанием водорода в наплавленном металле, что снижает риск образования холодных трещин при сварке ответственных конструкций.

Технические характеристики электродов ОК-61.35

Электроды ОК-61.35 производятся по стандарту EN ISO 2560-A: E 42 5 B 32 H5. Это означает, что наплавленный металл имеет минимальный предел текучести 420 МПа, ударную вязкость не менее 47 Дж при –40 C и содержание диффузионного водорода менее 5 мл/100 г. Покрытие электродов — основное, что обеспечивает высокую стойкость к образованию пор при сварке окисленных или влажных поверхностей.

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый диапазон сварочного тока для электродов диаметром 3,2 мм составляет 90–130 А, для диаметра 4,0 мм — 130–180 А. Электроды ОК-61.35 обеспечивают хорошее формирование шва во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Диаметр, ммДлина, ммСварочный ток, АПоложение сваркиПроизводительность, кг/ч
2,535070–100Все, кроме PF0,8
3,245090–130Все, кроме PF1,3
4,0450130–180Все, кроме PF1,9

Химический состав наплавленного металла

Наплавленный металл электродов ОК-61.35 характеризуется следующим химическим составом: углерод — 0,06–0,08%, марганец — 0,9–1,2%, кремний — 0,3–0,5%, фосфор и сера — не более 0,025% каждого. Такое легирование обеспечивает оптимальное сочетание прочности и пластичности сварного соединения. Микроструктура наплавленного металла — ферритно-перлитная с мелкозернистой составляющей, что гарантирует стабильные механические свойства при температурах эксплуатации до –40 C.

Применение электродов ОК-61.35

Электроды ОК-61.35 применяются при сварке конструкций из низколегированных сталей с пределом текучести до 420 МПа. Основные области использования:

  • монтаж металлоконструкций в строительстве — колонны, балки, фермы;
  • сварка корпусных элементов технологического оборудования;
  • ремонтные работы на объектах нефтегазового комплекса;
  • изготовление ёмкостного оборудования, работающего при температурах до –40 C;
  • сварка трубопроводов малого и среднего диаметра в цеховых условиях.

Благодаря низкому содержанию водорода электроды ОК-61.35 подходят для сварки толстостенных узлов, где требуется предотвращение холодных трещин. Рекомендуется предварительный подогрев при сварке сталей с углеродным эквивалентом выше 0,45%. Прокалка электродов перед использованием обязательна: 300–350 C в течение 1 часа.

Преимущества электродов ОК-61.35

Ключевые преимущества электродов ОК-61.35 перед аналогами с рутиловым покрытием:

  • стабильные механические свойства при отрицательных температурах;
  • минимальное разбрызгивание металла при сварке;
  • лёгкое отделение шлака после остывания шва;
  • устойчивость к порам при сварке по загрязнённой поверхности;
  • возможность сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Вопросы и ответы

Какие стали можно сваривать электродами ОК-61.35?

Электроды ОК-61.35 предназначены для сварки низколегированных и углеродистых сталей с пределом текучести до 420 МПа, включая стали типа 09Г2С, 17Г1С, 10ХСНД.

Требуется ли прокалка электродов ОК-61.35 перед сваркой?

Да, прокалка обязательна при температуре 300–350 C в течение 1 часа. Это необходимо для удаления влаги из покрытия и предотвращения пор в шве.

Можно ли варить электродами ОК-61.35 на переменном токе?

Нет, электроды ОК-61.35 работают только на постоянном токе обратной полярности (DC+). Для сварки на переменном токе следует выбирать электроды с рутиловым покрытием.

При каких температурах эксплуатации допустимо применение сварных соединений?

Сварные соединения, выполненные электродами ОК-61.35, сохраняют ударную вязкость не менее 47 Дж при температуре –40 C, что позволяет эксплуатировать конструкции в условиях холодного климата.