Сварочные электроды ОК-61.35 — особенности применения и характеристики
Сварочные электроды ОК-61.35 — это рутиловые электроды с основным покрытием, предназначенные для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Они обеспечивают стабильное горение дуги при сварке на переменном и постоянном токе, что делает их универсальным решением для монтажных и ремонтных работ. Электроды ОК-61.35 отличаются низким содержанием водорода в наплавленном металле, что снижает риск образования холодных трещин при сварке ответственных конструкций.
Технические характеристики электродов ОК-61.35
Электроды ОК-61.35 производятся по стандарту EN ISO 2560-A: E 42 5 B 32 H5. Это означает, что наплавленный металл имеет минимальный предел текучести 420 МПа, ударную вязкость не менее 47 Дж при –40 C и содержание диффузионного водорода менее 5 мл/100 г. Покрытие электродов — основное, что обеспечивает высокую стойкость к образованию пор при сварке окисленных или влажных поверхностей.
Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый диапазон сварочного тока для электродов диаметром 3,2 мм составляет 90–130 А, для диаметра 4,0 мм — 130–180 А. Электроды ОК-61.35 обеспечивают хорошее формирование шва во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.
| Диаметр, мм | Длина, мм | Сварочный ток, А | Положение сварки | Производительность, кг/ч |
|---|---|---|---|---|
| 2,5 | 350 | 70–100 | Все, кроме PF | 0,8 |
| 3,2 | 450 | 90–130 | Все, кроме PF | 1,3 |
| 4,0 | 450 | 130–180 | Все, кроме PF | 1,9 |
Химический состав наплавленного металла
Наплавленный металл электродов ОК-61.35 характеризуется следующим химическим составом: углерод — 0,06–0,08%, марганец — 0,9–1,2%, кремний — 0,3–0,5%, фосфор и сера — не более 0,025% каждого. Такое легирование обеспечивает оптимальное сочетание прочности и пластичности сварного соединения. Микроструктура наплавленного металла — ферритно-перлитная с мелкозернистой составляющей, что гарантирует стабильные механические свойства при температурах эксплуатации до –40 C.
Применение электродов ОК-61.35
Электроды ОК-61.35 применяются при сварке конструкций из низколегированных сталей с пределом текучести до 420 МПа. Основные области использования:
- монтаж металлоконструкций в строительстве — колонны, балки, фермы;
- сварка корпусных элементов технологического оборудования;
- ремонтные работы на объектах нефтегазового комплекса;
- изготовление ёмкостного оборудования, работающего при температурах до –40 C;
- сварка трубопроводов малого и среднего диаметра в цеховых условиях.
Благодаря низкому содержанию водорода электроды ОК-61.35 подходят для сварки толстостенных узлов, где требуется предотвращение холодных трещин. Рекомендуется предварительный подогрев при сварке сталей с углеродным эквивалентом выше 0,45%. Прокалка электродов перед использованием обязательна: 300–350 C в течение 1 часа.
Преимущества электродов ОК-61.35
Ключевые преимущества электродов ОК-61.35 перед аналогами с рутиловым покрытием:
- стабильные механические свойства при отрицательных температурах;
- минимальное разбрызгивание металла при сварке;
- лёгкое отделение шлака после остывания шва;
- устойчивость к порам при сварке по загрязнённой поверхности;
- возможность сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.
Вопросы и ответы
Какие стали можно сваривать электродами ОК-61.35?
Электроды ОК-61.35 предназначены для сварки низколегированных и углеродистых сталей с пределом текучести до 420 МПа, включая стали типа 09Г2С, 17Г1С, 10ХСНД.
Требуется ли прокалка электродов ОК-61.35 перед сваркой?
Да, прокалка обязательна при температуре 300–350 C в течение 1 часа. Это необходимо для удаления влаги из покрытия и предотвращения пор в шве.
Можно ли варить электродами ОК-61.35 на переменном токе?
Нет, электроды ОК-61.35 работают только на постоянном токе обратной полярности (DC+). Для сварки на переменном токе следует выбирать электроды с рутиловым покрытием.
При каких температурах эксплуатации допустимо применение сварных соединений?
Сварные соединения, выполненные электродами ОК-61.35, сохраняют ударную вязкость не менее 47 Дж при температуре –40 C, что позволяет эксплуатировать конструкции в условиях холодного климата.
