Сварочные электроды ОК-74.70 в Минске

Сварочные электроды ОК-74.70: рутил-основное покрытие для ответственных конструкций

Электроды ОК-74.70 — покрытые плавящиеся электроды с рутил-основным покрытием, выпускаемые концерном ESAB. Марка предназначена для ручной дуговой сварки (ММА) углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 590 МПа. Сочетание рутиловой и основной составляющих в покрытии обеспечивает стабильное горение дуги, характерное для рутиловых марок, и одновременно низкое содержание водорода в наплавленном металле — не более 5 мл/100 г, что соответствует требованиям к сварке ответственных металлоконструкций.

Наплавленный металл по химическому составу близок к низколегированным сталям с регламентированным содержанием марганца и кремния; легирование через покрытие обеспечивает предел текучести не ниже 460 МПа в состоянии после сварки. Электроды аттестованы по классификации AWS A5.1 как E7018-1 H4R и по ISO 2560-B как E 46 4 B 32 H5, что подтверждает ударную вязкость не менее 47 Дж при –40 C и стойкость к старению.

Технические характеристики

Особенности покрытия и режимы сварки

Покрытие толщиной 1,2–1,6 мм обеспечивает коэффициент наплавки 105–115 % и расход электродов около 1,6 кг на 1 кг наплавленного металла. Рекомендуемая полярность — постоянный ток обратной полярности (DC+), допускается работа на переменном токе от сварочных трансформаторов с напряжением холостого хода не менее 65 В. Прокалка перед применением выполняется при 300–350 C в течение 2 часов; повторный прокал допускается не более двух раз.

Сварка ведётся короткой дугой с минимальным размахом поперечных колебаний; при сварке корневого шва в стыковых соединениях без разделки кромок применяется техника «с опиранием» на малых токах. Производительность наплавки при диаметре 4,0 мм достигает 1,8–2,2 кг/ч. Образование шлака умеренное, отделимость корки хорошая, склонность к образованию пор и подрезов минимальна при правильно подготовленных кромках.

Области применения

• Несущие металлоконструкции мостовых и портальных кранов, работающих при динамических нагрузках.
• Сосуды и аппараты под давлением, включая теплообменное оборудование нефтегазопереработки.
• Трубопроводы технологического пара и горячей воды с рабочим давлением до 4 МПа.
• Корпусные детали горно-обогатительного и дробильно-сортировочного оборудования.
• Металлоконструкции строительных ферм и пролётных строений из сталей 09Г2С, 17ГС, 10ХСНД.
• Ремонтная сварка литых и кованых деталей прокатных станов.

Свариваемые стали и аналоги

• Углеродистые стали обычного качества: Ст3сп, Ст3пс, 20, 25.
• Низколегированные конструкционные: 09Г2С, 17Г1С, 14Г2, 15ХСНД.
• Котловые стали: 16ГС, 09Г2С-14, 20К.
• Аналоги электродов других производителей: УОНИ-13/55, LB-52U, E7018.

Условия эксплуатации и хранения

Электроды поставляются в герметичной упаковке; после вскрытия хранятся в прокалённом виде в сушильных шкафах при 100–150 C. Влажность покрытия выше 0,3 % приводит к росту диффузионного водорода и повышению риска холодных трещин в зоне термического влияния при сварке сталей толщиной свыше 20 мм. Перед сваркой кромки зачищаются до металлического блеска, удаляются масло, ржавчина и влага в зоне шириной не менее 20 мм от стыка.

Вопросы и ответы