Сварочные электроды ОЗЛ-19 в Минске

Сварочные электроды ОЗЛ-19: аустенитно-ферритные электроды для теплоустойчивых и низколегированных сталей

Электроды ОЗЛ-19 — покрытые штучные электроды с рутил-карбонатным покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки (ММА) низколегированных теплоустойчивых и углеродистых сталей. Наплавленный металл имеет аустенитно-ферритную структуру с содержанием -феррита 10–25 %, что обеспечивает стойкость к образованию горячих трещин и повышенную пластичность при рабочих температурах до 560 C. Электроды применяются при монтаже и ремонте паропроводов, коллекторов, барабанов котлов и корпусов энергетического оборудования.

Технические характеристики наплавленного металла

Химический состав наплавки соответствует системе легирования Cr–Ni–Mo–Nb. Введение ниобия обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии и стабилизацию карбидной фазы при длительной эксплуатации в условиях ползучести. Механические свойства наплавленного металла при нормальной температуре:

• предел прочности — не менее 590 МПа;
• предел текучести — не менее 390 МПа;
• относительное удлинение — не менее 25 %;
• ударная вязкость KCU — не менее 80 Дж/см;
• твёрдость — 170–220 HB.

Режимы сварки и подготовка

Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности (DC+) или переменном токе. Рекомендуемый сварочный ток зависит от диаметра электрода и пространственного положения шва. Перед применением электроды прокаливают при 350–400 C в течение 1 часа для удаления влаги из покрытия. Подготовленные кромки зачищают до металлического блеска, сборку выполняют с зазором 2–3 мм.

Области применения

Электроды ОЗЛ-19 востребованы в энергетике, нефтехимии и металлургии. Конкретные объекты:

• сварка трубопроводов пара высокого давления из сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф;
• ремонт барабанов котлов ТГМП-314, ТГМП-324, П-57;
• соединение коллекторов пароперегревателей и трубных систем;
• сварка корпусов арматуры и фланцевых соединений тепловых сетей;
• наплавка уплотнительных поверхностей запорной арматуры;
• монтаж технологических трубопроводов установок каталитического крекинга.

Особенности эксплуатации и контроль

Наплавленный металл сохраняет работоспособность при длительном воздействии температур до 560 C без охрупчивания. Сварные соединения подвергают ультразвуковой дефектоскопии (УЗК) и радиографическому контролю. При сварке в условиях отрицательных температур (до –20 C) необходим предварительный подогрев кромок до 150–200 C. Электроды поставляются в пачках по 5 кг, упакованных в герметичную тару, гарантирующую сохранность покрытия при транспортировке и хранении.

Вопросы и ответы