Сварочные электроды ОЗЛ-36: покрытые электроды для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей
Сварочные электроды ОЗЛ-36 — покрытые плавящиеся электроды с рутиловым покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки (ММА) конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Электроды обеспечивают стабильное горение дуги, лёгкое зажигание и повторное зажигание, незначительное разбрызгивание и формирование ровного мелкочешуйчатого шва. Применяются при сварке в нижнем и вертикальном положениях, а также в потолочном положении при соответствующей квалификации сварщика.
Технические характеристики
Наплавленный металл электродов ОЗЛ-36 имеет предел прочности при растяжении не менее 490 МПа, предел текучести — не менее 390 МПа, относительное удлинение — не менее 22 %. Ударная вязкость при температуре –20 C составляет не менее 34 Дж/см. Покрытие рутилового типа обеспечивает низкое содержание водорода в наплавленном металле и стойкость против образования пор при сварке по окалине и следам ржавчины.
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности | 490 | МПа | наплавленный металл | ГОСТ 9467 |
| Предел текучести | 390 | МПа | наплавленный металл | ГОСТ 9467 |
| Относительное удлинение | 22 | % | наплавленный металл | ГОСТ 9467 |
| Ударная вязкость | 34 | Дж/см | –20 C | ГОСТ 9467 |
| Диаметр электрода | 3,0–5,0 | мм | — | ГОСТ 9466 |
| Род тока | переменный / постоянный | — | обратная полярность | — |
Область применения
- Сварка металлоконструкций из стали Ст3, 09Г2С, 10ХСНД в строительстве и мостостроении.
- Изготовление и ремонт ёмкостного, теплообменного и колонного оборудования нефтегазопереработки.
- Сварка трубопроводов систем отопления, водоснабжения и технологических трубопроводов низкого давления.
- Ремонт корпусных деталей горно-шахтного и дробильно-размольного оборудования.
- Сварка рам, платформ и несущих элементов грузоподъёмной техники.
- Изготовление металлоконструкций сельскохозяйственной и дорожно-строительной техники.
Режимы сварки
Сварку электродами ОЗЛ-36 выполняют на переменном токе от сварочных трансформаторов или на постоянном токе обратной полярности от выпрямителей и инверторов. Рекомендуемая сила сварочного тока: для диаметра 3,0 мм — 80–120 А, для 4,0 мм — 130–180 А, для 5,0 мм — 180–240 А. Перед сваркой электроды прокаливают при температуре 180–200 C в течение 40–60 минут для удаления влаги из покрытия. Длина дуги поддерживается короткой — 2–4 мм, что снижает насыщение шва азотом и кислородом.
Условия эксплуатации и хранения
Электроды ОЗЛ-36 поставляются в герметичной упаковке, обеспечивающей защиту покрытия от увлажнения. Хранение осуществляется в сухих отапливаемых складах при относительной влажности воздуха не более 60 % и температуре не ниже +5 C. При нарушении упаковки электроды подлежат обязательной прокалке перед применением. Повторная прокалка допускается не более трёх раз, так как многократный нагрев снижает прочность покрытия и ухудшает стабильность дуги.
Вопросы и ответы
Для сварки каких сталей предназначены электроды ОЗЛ-36?
Электроды ОЗЛ-36 применяются для ручной дуговой сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей с пределом прочности до 490 МПа, включая Ст3, 09Г2С, 10ХСНД и аналоги.
На каком токе можно варить электродами ОЗЛ-36?
Сварка выполняется как на переменном токе, так и на постоянном токе обратной полярности. Рутиловое покрытие обеспечивает устойчивое горение дуги на обоих родах тока.
Нужна ли прокалка электродов ОЗЛ-36 перед сваркой?
Да, при нарушении герметичности упаковки или длительном хранении электроды прокаливают при 180–200 C в течение 40–60 минут. Это предотвращает пористость шва, вызванную влагой в покрытии.
Какие пространственные положения сварки допустимы?
Электроды ОЗЛ-36 обеспечивают качественный шов в нижнем и вертикальном положениях. Сварка в потолочном положении возможна при соответствующей квалификации сварщика и корректировке силы тока.
