Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сварочные электроды Phoenix 6013: рутиловые покрытые электроды для дуговой сварки
Сварочные электроды Phoenix 6013 — покрытые плавящиеся электроды с рутиловым типом покрытия, соответствующие классификации AWS A5.1 E6013 и ISO 2560-A E 42 0 RC 11. Марка применяется для ручной дуговой сварки (ММА) конструкционных низкоуглеродистых сталей с пределом прочности до 490–510 МПа. Ключевая особенность сочетания «Phoenix 6013» — стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе, низкое разбрызгивание и формирование гладкого мелкочешуйчатого шва, что делает электрод пригодным для сварки тонколистового металла, прихваток и заварки коротких швов в монтажных условиях.
Технические характеристики
Покрытие электродов Phoenix 6013 содержит рутил (TiO), шлакообразующие и газозащитные компоненты, обеспечивающие лёгкое зажигание и повторное возбуждение дуги без зачистки кратера. Наплавленный металл имеет феррито-перлитную структуру с содержанием углерода не более 0,10 %. Шлаковая корка тонкая, хрупкая, легко удаляется, что снижает трудоёмкость зачистки и вероятность подшлаковых дефектов при многопроходной сварке.
| Параметр | Значение | Единица | Условия | Стандарт |
|---|---|---|---|---|
| Предел прочности | 490–510 | МПа | наплавленный металл | AWS A5.1 |
| Предел текучести | 400 | МПа | после сварки | ISO 2560-A |
| Относительное удлинение | 22 | % | наплавленный металл | AWS A5.1 |
| Ударная вязкость | 47 | Дж | при +20 C | ISO 2560-A |
| Диаметр электрода | 2,0–5,0 | мм | ряд типоразмеров | ГОСТ 9466 |
| Род тока | AC / DC | — | любая полярность | — |
Типоразмеры и режимы сварки
- 2,0 мм — ток 40–70 А, сварка листов толщиной 1,5–3,0 мм, прихватки, заварка корня шва.
- 2,5 мм — ток 60–100 А, конструкции из стали 3–5 мм, монтажные соединения, ремонтные швы.
- 3,0 мм — ток 90–140 А, сварка в нижнем и горизонтальном положении, тавровые соединения.
- 4,0 мм — ток 130–190 А, заполняющие и облицовочные проходы на металле 6–12 мм.
- 5,0 мм — ток 180–260 А, протяжённые швы на толстостенных конструкциях, стыковые соединения.
Области применения
Электроды Phoenix 6013 применяются при изготовлении металлоконструкций из низкоуглеродистых сталей марок Ст3сп, 09Г2С, 10ХСНД, а также при сварке трубопроводов низкого давления, вентиляционных систем, ёмкостей и резервуаров. В судоремонте и вагоностроении марка используется для заварки дефектов литья и восстановления изношенных поверхностей. В строительстве — для сварки закладных деталей, арматурных каркасов и узлов металлокаркасов. Электрод пригоден для работы в полевых условиях при питании от сварочных генераторов и трансформаторов с нестабильным напряжением холостого хода.
Условия эксплуатации и хранения
Покрытие гигроскопично, поэтому перед применением рекомендуется прокалка при 100–120 C в течение 40–60 минут при повышенной влажности воздуха. Хранение — в сухих отапливаемых помещениях при относительной влажности не выше 60 %. При сварке на открытых площадках при ветре свыше 5 м/с требуется защита зоны горения дуги. Пространственные положения: нижнее, горизонтальное, вертикальное на подъём и потолочное — с ограничением по диаметру и току согласно паспорту.
Вопросы и ответы
Чем электроды Phoenix 6013 отличаются от электродов с основным покрытием?
Рутиловое покрытие обеспечивает более лёгкое зажигание и повторное возбуждение дуги, меньшее разбрызгивание и гладкий шов. Однако наплавленный металл уступает основному покрытию по ударной вязкости при отрицательных температурах и стойкости к образованию холодных трещин.
Можно ли варить электродами Phoenix 6013 на постоянном токе?
Да, электроды рассчитаны на переменный и постоянный ток любой полярности. На постоянном токе обратной полярности дуга горит стабильнее, что предпочтительно при сварке тонкого металла и в вертикальном положении.
Какие стали можно сваривать электродами Phoenix 6013?
Низкоуглеродистые конструкционные стали с пределом прочности до 490–510 МПа: Ст3сп, 09Г2С, 10ХСНД, 20, 20Л. Для легированных и высокопрочных сталей требуется подбор электродов с соответствующим типом покрытия и классом прочности.
Нужна ли прокалка электродов перед сваркой?
При хранении в сухих условиях прокалка не обязательна. При увлажнении покрытия или работе в условиях высокой влажности рекомендуется прокалка при 100–120 C в течение 40–60 минут для предотвращения пористости шва.