Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Сварочные электроды ПлЗл-5: состав, назначение и режимы наплавки
ПлЗл-5 — электроды с покрытием рутилового типа для ручной дуговой наплавки поверхностей, работающих в условиях трения металла по металлу. Наплавленный слой соответствует по составу и твёрдости низкоуглеродистой марганцовистой стали с содержанием марганца около 1,0–1,3 % и углерода до 0,25 %. Электроды не предназначены для сварки ответственных конструкций: их основная функция — восстановление геометрии и упрочнение изнашиваемых поверхностей деталей, а не получение равнопрочного сварного соединения.
Технические характеристики
Наплавленный металл имеет структуру феррита с перлитом, твёрдость 200–250 HB в состоянии после наплавки. При наклоне детали и ускоренном охлаждении твёрдость повышается до 280–320 HB за счёт увеличения доли перлитной составляющей. Электроды поставляются диаметром 3,0; 4,0 и 5,0 мм, длина стержня — 350–450 мм. Покрытие обеспечивает стабильное горение дуги на переменном и постоянном токе любой полярности, разбрызгивание умеренное, отделимость шлаковой корки удовлетворительная.
| Параметр | Диаметр 3,0 мм | Диаметр 4,0 мм | Диаметр 5,0 мм | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Сварочный ток, А | 90–130 | 140–180 | 190–240 | переменный или постоянный |
| Напряжение дуги, В | 22–26 | 24–28 | 26–30 | стабильность на АС |
| Твёрдость слоя, HB | 200–250 | 200–250 | 200–250 | без термообработки |
| Толщина наплавки за проход, мм | 2–3 | 3–4 | 4–5 | зависит от тока |
| Расход на 1 кг наплавки, кг | 1,6–1,8 | 1,5–1,7 | 1,4–1,6 | с учётом огарков |
Область применения
Электроды ПлЗл-5 применяют для наплавки быстроизнашиваемых деталей, не испытывающих ударных нагрузок высокой интенсивности. Типовые объекты — зубья ковшей экскаваторов, ножи бульдозеров, шнеки и корпуса шнековых конвейеров, рабочие органы смесителей, валки рольгангов, детали дробильно-размольного оборудования. В ремонтных цехах металлургических и цементных производств электродами восстанавливают посадочные поверхности валов, шпоночные пазы, направляющие скольжения.
- Горно-обогатительные комбинаты: футеровка бункеров, лопатки питателей, зубья роторных дробилок.
- Дорожно-строительная техника: отвалы автогрейдеров, кромки ковшей погрузчиков, траки гусениц.
- Металлургия: проводки прокатных станов, ролики рольгангов, детали агломашин.
- Цементная промышленность: броня мельниц, лопасти сепараторов, шнеки пылеуловителей.
- Сельхозмашиностроение: рабочие органы почвообрабатывающих орудий, ножи кормоуборочных комбайнов.
Технология наплавки
Перед наплавкой поверхность зачищают до металлического блеска, удаляют масло, окалину и следы коррозии. Детали с трещинами предварительно разделывают и заваривают. Наплавку ведут короткой дугой с минимальным разбрызгиванием, накладывая валики шириной 2–3 диаметра электрода. Каждый последующий валик перекрывает предыдущий на 30–40 %. При многослойной наплавке температуру детали между проходами ограничивают 200–250 C, чтобы избежать роста зерна и снижения твёрдости. Для деталей из среднеуглеродистых и низколегированных сталей рекомендуется предварительный подогрев до 150–200 C.
После наплавки слой обрабатывают абразивным инструментом или резцом с пластинами из твёрдого сплава. Твёрдость 200–250 HB допускает механическую обработку без применения электроэрозионных методов. При необходимости повышения износостойкости наплавку выполняют в два-три слоя с проковкой каждого слоя.
Вопросы и ответы
Для каких сталей предназначены электроды ПлЗл-5?
Электроды применяют для наплавки низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей, а также для восстановления деталей из литейных сталей 25Л, 35Л, 45Л. На высокомарганцовистых сталях типа 110Г13Л их использование нецелесообразно из-за различия в механизме упрочнения.
Какой ток использовать при наплавке электродами диаметром 4,0 мм?
Для диаметра 4,0 мм сварочный ток составляет 140–180 А на постоянном токе обратной полярности или на переменном токе. При наплавке тонких деталей ток снижают до 120–140 А, чтобы уменьшить проплавление основного металла.
Требуется ли термообработка после наплавки?
Термообработка не требуется: наплавленный слой имеет твёрдость 200–250 HB непосредственно после охлаждения. Если деталь работает при температурах выше 300 C или испытывает ударные нагрузки, проводят высокий отпуск при 600–650 C с последующим медленным охлаждением.
Можно ли наплавлять ПлЗл-5 в несколько слоёв?
Да, многослойная наплавка допускается. Толщина одного слоя — 2–5 мм в зависимости от диаметра. При наложении более трёх слоёв твёрдость стабилизируется на уровне 220–250 HB, дальнейшего роста не происходит.