Сварочные электроды Stellite 25 в Минске

Сварочные электроды Stellite 25: кобальтовый сплав для наплавки в условиях абразивного износа и высоких температур

Сварочные электроды Stellite 25 — покрытые стержни на основе кобальт-хром-вольфрамового сплава системы Co–Cr–W, предназначенные для ручной дуговой наплавки (MMA) износостойких и жаростойких слоёв. Сплав Stellite 25 (UNS R30605, он же Haynes 25 / L605) относится к группе кобальтовых сплавов, упрочняемых карбидами вольфрама и хрома в твёрдом растворе. В отличие от наплавочных сплавов на никелевой или железной основе, электроды Stellite 25 сохраняют твёрдость и коррозионную стойкость при рабочих температурах до 800–900 C, что определяет их применение в узлах, работающих в условиях одновременного термического и абразивного воздействия.

Состав и металлургические особенности наплавленного слоя

Наплавленный металл электродов Stellite 25 соответствует составу литого кобальтового сплава: кобальт — основа, хром — 19–21 %, вольфрам — 14–16 %, никель — 9–11 %, углерод — 0,05–0,15 %, железо — не более 3 %. Такое соотношение обеспечивает комбинацию свойств, недостижимую для большинства наплавочных материалов:

• высокая стойкость к окислению и сульфидированию при температуре до 900 C;
• сохранение твёрдости HRC 25–35 в горячем состоянии без охрупчивания;
• устойчивость к термическим ударам при циклическом нагреве и охлаждении;
• сопротивление газовой эрозии в продуктах сгорания топлива;
• стойкость к коррозии в морской воде и агрессивных средах средней концентрации.

Сплав не склонен к образованию хрупких интерметаллидов при многопроходной наплавке, что позволяет наносить слои толщиной 3–6 мм без предварительного подогрева массивных деталей. Наплавка выполняется на детали из углеродистых, низколегированных и жаропрочных сталей, а также на никелевые сплавы.

Технические параметры электродов и режимы наплавки

Полярность — постоянный ток обратной полярности (DCEP) либо переменный ток. Перед наплавкой электроды прокаливают при 200–250 C в течение 1–2 часов для удаления влаги из покрытия. Деталь нагревают до 300–400 C при наплавке на массивные заготовки и медленном охлаждении после завершения процесса для предотвращения трещин в переходной зоне.

Области применения

Электроды Stellite 25 применяются там, где поверхность детали одновременно подвергается высокотемпературному окислению, эрозии и абразивному износу:

• лопатки и сопловые аппараты газотурбинных установок, детали камер сгорания;
• клапаны и седла клапанов двигателей внутреннего сгорания, работающих на тяжёлом топливе;
• шнеки и корпуса экструдеров в производстве керамики и огнеупоров;
• уплотнительные поверхности арматуры высокотемпературных паропроводов;
• детали печной арматуры, ролики и направляющие в зонах обжига цементных печей;
• рабочие органы оборудования нефтепереработки, контактирующие с катализатором при 600–750 C.

Технологические указания при наплавке

Для получения качественного наплавленного слоя без пор и шлаковых включений рекомендуется:

• зачистить наплавляемую поверхность до металлического блеска, удалить окалину и масляные загрязнения;
• выполнять наплавку короткими валиками с перекрытием 30–40 % ширины предыдущего прохода;
• поддерживать минимальную погонную энергию для снижения разбавления основным металлом;
• при многослойной наплавке контролировать температуру межпроходного нагрева — не выше 200 C;
• после наплавки обеспечить замедленное охлаждение под теплоизоляционным покрытием.

Разбавление наплавленного металла основным не должно превышать 15–20 %, иначе твёрдость и жаростойкость слоя снижаются. При наплавке на аустенитные стали применяют буферный слой никелевого сплава для компенсации различия коэффициентов термического расширения.

Вопросы и ответы