Сварочные электроды Stellite 6 в Минске

Сварочные электроды Stellite 6 — наплавка для экстремального износа

Сварочные электроды Stellite 6 — это покрытые электроды для ручной дуговой наплавки (MMA), стержень которых изготовлен из кобальтового сплава с маркировкой CoCrW. Материал относится к группе литых кобальт-хром-вольфрамовых сплавов, легированных углеродом. Наплавленный металл формирует структуру с карбидами хрома и вольфрама в кобальтовой матрице, что обеспечивает сочетание высокой твёрдости, жаропрочности и стойкости к ударным нагрузкам.

Химический состав электродов Stellite 6 регламентирован и включает хром в диапазоне 27–32 %, вольфрам 4–6 %, углерод 0,9–1,4 %, никель до 3 %, железо до 3 %, остальное — кобальт. Твёрдость наплавленного металла в состоянии после наплавки составляет 38–42 HRC, при этом материал сохраняет пластичность, что отличает его от более хрупких сплавов типа Stellite 1 или Stellite 12. Рабочая температура применения достигает 800–900 C без существенной потери твёрдости.

Технология наплавки электродами Stellite 6

Наплавка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Рекомендуемый сварочный ток для электродов диаметром 3,2 мм — 90–120 А, для диаметра 4,0 мм — 120–150 А. Перед наплавкой поверхность детали должна быть очищена от окалины, масла и влаги. Для снижения доли основного металла в наплавленном слое применяют многослойную наплавку: первый слой выполняют при минимальном токе, последующие — при номинальном. Рекомендуемый подогрев для углеродистых и низколегированных сталей — 200–300 C, для аустенитных нержавеющих сталей подогрев не требуется.

Электроды Stellite 6 требуют прокалки перед использованием при температуре 200–250 C в течение 1–2 часов. Хранение — в сухом отапливаемом помещении при относительной влажности не выше 60 %. Наплавленный металл не поддаётся механической обработке резанием и требует шлифования абразивным инструментом на основе кубического нитрида бора или алмаза.

Применение наплавки Stellite 6

Наплавка электродами Stellite 6 применяется для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях абразивного износа, эрозии, кавитации и воздействия повышенных температур. Основные области использования:

• арматура трубопроводной обвязки — уплотнительные поверхности затворов, седла и золотники клапанов, работающих при температурах до 600 C;
• оборудование нефтегазопереработки — детали насосов, задвижек, предохранительных клапанов, контактирующие с агрессивными средами;
• энергетическое машиностроение — уплотнения паровых турбин, детали горелочных устройств, элементы котлов-утилизаторов;
• химическое производство — мешалки, шнеки, корпуса реакторов, подверженные эрозионному износу;
• стекольная промышленность — формы и ролики для транспортировки горячего стекла;
• двигателестроение — сёдла и тарелки клапанов ДВС, работающие при высоких температурах.

Сравнение с другими кобальтовыми сплавами

Stellite 6 занимает промежуточное положение в линейке кобальтовых наплавочных материалов. По сравнению со Stellite 1 он обладает меньшей твёрдостью, но значительно более высокой ударной вязкостью и трещиностойкостью. Относительно Stellite 21, который имеет низкое содержание углерода и применяется для наплавки при высоких термических циклах, Stellite 6 обеспечивает более высокую износостойкость при сохранении достаточной пластичности.

Особенности выбора режимов наплавки

При наплавке электродами Stellite 6 на углеродистые стали необходимо учитывать коэффициент смешивания. Доля основного металла в первом слое может достигать 30–40 %, что снижает твёрдость и коррозионную стойкость наплавленного слоя. Для ответственных применений рекомендуется наплавка минимум в два слоя с промежуточной зачисткой. Толщина наплавленного слоя за один проход составляет 2–3 мм, ширина валика — 10–14 мм.

Склонность к образованию горячих трещин при наплавке на высокоуглеродистые и закаливающиеся стали требует применения подогрева и замедленного охлаждения. Для деталей, работающих в циклическом термическом режиме, рекомендуется предварительный отпуск наплавленного слоя при 600–650 C для снятия остаточных напряжений.

Вопросы и ответы