Сварочные электроды Т-620 в Минске

Сварочные электроды Т-620: состав, характеристики и применение

Электроды Т-620 — специализированный тип покрытых электродов для ручной дуговой сварки, предназначенный для наплавки рабочих слоев деталей, эксплуатируемых в условиях интенсивного абразивного износа. Основное назначение — формирование износостойкого покрытия с высокой твердостью, обеспечивающего ресурс работы горнорудного, строительного и металлургического оборудования.

Стержень электрода выполнен из низкоуглеродистой проволоки, а покрытие содержит высокую долю карбидообразующих элементов — хрома, бора и углерода. В процессе наплавки легирующие компоненты переходят в металл шва, формируя структуру с карбидными включениями, распределенными в металлической матрице. Твердость наплавленного металла достигает 55–62 HRC, что обеспечивает стойкость к абразивному изнашиванию при умеренных ударных нагрузках.

Технические особенности наплавленного слоя

Наплавленный металл электродов Т-620 характеризуется структурой, в которой карбиды хрома и бора образуют армирующую фазу. Такая структура обеспечивает сопротивление микрорезанию и царапанию при воздействии кварцевого песка, руды, шлака и других абразивных сред. При этом слой сохраняет определенную вязкость, что позволяет применять его на деталях, испытывающих умеренные динамические нагрузки.

Наплавку выполняют на постоянном токе обратной полярности (DC+) или переменном токе. Рекомендуемый режим — сила тока 140–220 А в зависимости от диаметра электрода. Наплавку ведут короткой дугой без поперечных колебаний, ширина валика не должна превышать трех диаметров электрода. Для многослойной наплавки каждый последующий слой наносят после полного остывания предыдущего до температуры не выше 150 C, что предотвращает образование трещин и отслоений.

Типичные области применения

• Рабочие органы дробильно-размольного оборудования — брони, конусы, била, молотки дробилок
• Ковши экскаваторов и погрузчиков, ножи грейдеров, зубья рыхлителей
• Шнеки и корпуса бетоносмесителей, лопасти смесительного оборудования
• Направляющие и ролики рольгангов металлургических агрегатов
• Детали насосов для перекачки абразивных пульп и гидросмесей
• Восстановление изношенных поверхностей стальных форм и штампов

Режимы наплавки и подготовка поверхности

Перед наплавкой поверхность детали очищают от загрязнений, окалины и усталостного слоя. Трещины и выкрашивания удаляют механическим способом до здорового металла. При наплавке на высокоуглеродистые и легированные стали рекомендуется предварительный подогрев до 200–400 C для снижения риска образования холодных трещин в зоне термического влияния.

Толщина наплавленного слоя за один проход составляет 2,5–4 мм. Максимальная рабочая толщина покрытия — до 15–20 мм при многослойной наплавке. Детали, работающие при повышенных температурах (выше 300 C), требуют применения других марок электродов, поскольку структура карбидного слоя Т-620 при нагреве теряет твердость.

Условия эксплуатации наплавленных деталей

Электроды Т-620 обеспечивают работоспособность наплавленных узлов при температурах до 250–300 C. При более высоких температурах происходит отпуск карбидной фазы, снижение твердости и, как следствие, падение износостойкости. Оптимальная область применения — узлы, работающие при температуре окружающей среды или умеренном нагреве от трения.

Наплавленный слой не предназначен для работы в коррозионно-активных средах — кислотах, щелочах, морской воде. При наличии комбинированного воздействия абразива и коррозии следует применять специальные коррозионно-стойкие наплавочные материалы. Допускается механическая обработка наплавленного слоя только абразивным инструментом — шлифовальными кругами из карбида кремния или алмазными чашками.

Вопросы и ответы