Сварочные электроды ЦЛ-17 в Минске


Сварочные электроды ЦЛ-17: состав, свойства и применение

Электроды ЦЛ-17 — специализированный тип плавящихся покрытых электродов для ручной дуговой сварки (MMA) коррозионностойких сталей аустенитного класса. Основное назначение — формирование сварных швов, работающих в агрессивных средах, включая серную, фосфорную и уксусную кислоты различной концентрации. Стержень изготовлен из сварочной проволоки марки Св-08Х19Н10Г2Б, что обеспечивает легирование наплавленного металла хромом, никелем и ниобием.

Покрытие электродов ЦЛ-17 относится к основному виду (CaF–CaCO). Такая система флюса обеспечивает низкое содержание диффузионного водорода в наплавленном металле и эффективное рафинирование шва от серы и фосфора. Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Коэффициент наплавки составляет 9–10 г/Ач, что позволяет вести процесс с производительностью до 1,6 кг наплавленного металла в час при токе 150 А.

Химический состав наплавленного металла

Легирующая система шва, формируемого электродами ЦЛ-17, обеспечивает стабильную аустенитную структуру с ферритной фазой в пределах 2–6 %. Содержание ниобия в наплавленном металле — 0,6–1,0 %, что предотвращает межкристаллитную коррозию за счёт связывания углерода в стабильные карбиды NbC. Основные компоненты наплавленного металла:

  • углерод — не более 0,09 %;
  • хром — 18,0–21,0 %;
  • никель — 9,0–11,0 %;
  • ниобий — 0,6–1,0 %;
  • кремний — 0,3–0,8 %;
  • марганец — 1,0–2,0 %.

Механические свойства металла шва после сварки без термической обработки: временное сопротивление разрыву — 540–590 МПа, предел текучести — 350–390 МПа, относительное удлинение — 30–35 %, ударная вязкость KCU при +20 C — не менее 80 Дж/см. Твёрдость наплавленного металла составляет 170–200 HB.

Технологические параметры сварки

Электроды ЦЛ-17 требуют прокалки перед использованием при температуре 350–400 C в течение 1 часа. Сварка выполняется во всех пространственных положениях, кроме вертикального шва сверху вниз. Рекомендуемый режим зависит от диаметра электрода:

Диаметр, ммСварочный ток, АНапряжение дуги, ВПроизводительность, кг/чРасход на 1 кг шва, кг
2,560–9022–260,5–0,71,7
3,080–12022–280,8–1,11,6
4,0120–17024–301,2–1,61,5

Перед сваркой кромки деталей зачищаются до металлического блеска. При толщине металла свыше 12 мм рекомендуется подогрев до 100–150 C для снижения остаточных напряжений. Длина дуги поддерживается минимальной — 2–3 мм, что снижает разбрызгивание и улучшает формирование шва.

Области применения

Электроды ЦЛ-17 применяются при изготовлении и ремонте оборудования химической, нефтегазовой и пищевой промышленности. Основные узлы и конструкции:

  • сосуды и аппараты для хранения и транспортировки серной и фосфорной кислот;
  • трубопроводы и арматура для агрессивных сред;
  • теплообменное оборудование, работающее при температурах до 400 C;
  • емкостное оборудование для пищевых производств;
  • сварка стали 12Х18Н10Т и аналогичных коррозионностойких сталей.

Сварные соединения, выполненные электродами ЦЛ-17, сохраняют работоспособность при температурах от –60 C до +400 C. Металл шва устойчив к межкристаллитной коррозии после провоцирующего нагрева, что подтверждается испытаниями по ГОСТ 6032 (метод АМУ).

Вопросы и ответы

Для сварки каких сталей предназначены электроды ЦЛ-17?

Электроды ЦЛ-17 применяются для сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей аустенитного класса, преимущественно 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, а также их импортных аналогов типа AISI 321 и AISI 304.

Требуется ли прокалка электродов ЦЛ-17 перед сваркой?

Да, обязательна прокалка при температуре 350–400 C в течение 1 часа. Это необходимо для удаления влаги из покрытия и предотвращения пористости шва.

На каком токе выполняется сварка электродами ЦЛ-17?

Сварка выполняется на постоянном токе обратной полярности (DC+). Величина тока подбирается по диаметру электрода: для 3 мм — 80–120 А, для 4 мм — 120–170 А.

Устойчив ли шов, выполненный электродами ЦЛ-17, к межкристаллитной коррозии?

Да, за счёт легирования ниобием (0,6–1,0 %) наплавленный металл устойчив к межкристаллитной коррозии, что подтверждается испытаниями по ГОСТ 6032 методом АМУ.