Сварочные электроды ЦУ-8 в Минске

Сварочные электроды ЦУ-8: состав, свойства и применение

Сварочные электроды ЦУ-8 — покрытые плавящиеся электроды с рутил-карбонатным покрытием, предназначенные для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Марка разработана для сварки металлоконструкций, работающих при знакопеременных и ударных нагрузках, в том числе в условиях отрицательных температур. Электроды обеспечивают стабильное горение дуги, незначительное разбрызгивание и лёгкую отделимость шлаковой корки.

Технические характеристики

Наплавленный металл электродов ЦУ-8 соответствует требованиям, предъявляемым к сварным соединениям ответственных конструкций. Временное сопротивление разрыву наплавленного металла — не менее 490 МПа, предел текучести — не менее 390 МПа, относительное удлинение — не менее 20 %. Ударная вязкость при температуре –40 C — не менее 34 Дж/см. Коэффициент наплавки составляет 8,5–9,5 г/(Ач) в зависимости от пространственного положения шва.

Покрытие типа РБ (рутил-карбонатное) обеспечивает устойчивое горение дуги на переменном и постоянном токе. Сварка возможна во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Род тока — переменный (от сварочного трансформатора) или постоянный обратной полярности. Рекомендуемый сварочный ток для электродов диаметром 3,0 мм — 90–130 А, для диаметра 4,0 мм — 140–180 А, для диаметра 5,0 мм — 180–220 А.

Состав и структура наплавленного металла

Наплавленный металл имеет феррито-перлитную структуру с мелким зерном, что обеспечивает сочетание прочности и пластичности. Химический состав наплавленного металла: углерод — не более 0,11 %, кремний — 0,18–0,35 %, марганец — 0,35–0,65 %, сера — не более 0,030 %, фосфор — не более 0,035 %. Легирование обеспечивает стойкость к образованию горячих трещин и хрупких закалочных структур в зоне термического влияния.

Области применения

• Сварка металлоконструкций из сталей марок Ст3, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 17Г1С в строительстве и мостостроении.
• Изготовление и ремонт сосудов, работающих под давлением, в нефтегазовой и химической промышленности.
• Сварка трубопроводов систем отопления, водоснабжения и технологических трубопроводов пара низкого и среднего давления.
• Ремонт корпусных деталей горно-шахтного оборудования, экскаваторов, дробильно-сортировочных комплексов.
• Сварка рам и несущих элементов грузоподъёмных кранов, конвейерных металлоконструкций, бункеров и силосов.
• Изготовление ёмкостей для хранения нефтепродуктов и технических жидкостей в условиях умеренного и холодного климата.

Технологические параметры сварки

Условия эксплуатации и подготовка

Перед применением электроды ЦУ-8 прокаливают при температуре 180–200 C в течение 40–60 минут для удаления влаги из покрытия. Кромки свариваемых деталей зачищают до металлического блеска на ширину не менее 20 мм. Сварку выполняют на короткой дуге с продольными колебаниями электрода для равномерного проплавления. Зачистка каждого валика от шлака обязательна перед наложением следующего слоя.

Электроды поставляются в пачках массой 5 кг, упакованных в герметичную полиэтиленовую плёнку, что предотвращает увлажнение покрытия при транспортировке и хранении. Гарантийный срок хранения — 12 месяцев с даты изготовления при соблюдении условий хранения в сухих отапливаемых помещениях с относительной влажностью не более 70 %.

Вопросы и ответы