Сварочные электроды ТУ 1272-091-00187197-96 в Минске


Сварочные электроды ТУ 1272-091-00187197-96: характеристики и область применения

Сварочные электроды, выпускаемые по ТУ 1272-091-00187197-96, представляют собой покрытые плавящиеся электроды для ручной дуговой сварки (РДС) углеродистых и низколегированных конструкционных сталей. Технические условия регламентируют химический состав стержня, тип и толщину покрытия, геометрические размеры, а также механические свойства наплавленного металла. Электроды предназначены для сварки ответственных металлоконструкций, работающих при статических и динамических нагрузках в диапазоне температур от –40 C до +425 C.

Технические параметры и маркировка

Согласно ТУ 1272-091-00187197-96, электроды классифицируются по типу покрытия (рутиловое, основное, целлюлозное), диаметру стержня и пределу прочности наплавленного металла. Стержень изготавливается из низкоуглеродистой сварочной проволоки марок Св-08, Св-08А, Св-08ГА. Покрытие обеспечивает стабильное горение дуги, защиту сварочной ванны от азота и кислорода воздуха, легирование и раскисление металла шва.

  • Диаметр электрода — 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0 мм
  • Предел прочности наплавленного металла — не менее 490 МПа (50 кгс/мм)
  • Относительное удлинение — не менее 18 %
  • Ударная вязкость при –40 C — не менее 34 Дж/см
  • Коэффициент наплавки — 8,5–9,5 г/(Ач)
  • Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6–1,7 кг

Режимы сварки и пространственное положение

Электроды по ТУ 1272-091-00187197-96 допускают сварку во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз (для отдельных марок — с ограничениями). Род тока — переменный (50 Гц) и постоянный обратной полярности. Напряжение холостого хода источника питания — не менее 50 В. Сила сварочного тока выбирается в зависимости от диаметра:

Диаметр, ммТок, А (переменный)Ток, А (постоянный)Положение сваркиТолщина металла, мм
2,040–6530–60нижнее, вертикальное1,5–3,0
2,560–9050–85все положения2,0–5,0
3,090–13080–120все положения3,0–8,0
4,0130–180120–170нижнее, горизонтальное5,0–12,0
5,0180–240170–220нижнее8,0–20,0

Область применения

Электроды применяются для сварки металлоконструкций из сталей марок Ст3, 09Г2С, 10Г2С1, 17ГС, 14ХГС и их аналогов. Типовые объекты:

  • Несущие строительные конструкции — колонны, балки, фермы, связи
  • Трубопроводы систем отопления, водоснабжения, технологические трубопроводы
  • Резервуары и ёмкости для нефтепродуктов, работающие под давлением до 1,6 МПа
  • Металлоконструкции мостовых кранов, конвейерных галерей, эстакад
  • Корпусные детали сельскохозяйственной и дорожно-строительной техники
  • Закладные детали железобетонных конструкций, арматурные каркасы

Условия эксплуатации и подготовка

Перед сваркой электроды прокаливают при температуре 180–200 C в течение 40–60 минут для удаления влаги из покрытия. Кромки свариваемых деталей зачищают до металлического блеска на ширину не менее 20 мм. Сварку выполняют на подготовленной поверхности без следов масла, ржавчины и окалины. Готовый шов имеет мелкочешуйчатую поверхность, равномерный по длине, без пор и шлаковых включений. Контроль качества — визуально-измерительный, при необходимости — ультразвуковая дефектоскопия или радиографический контроль по ГОСТ 7512.

Вопросы и ответы

Каким стандартам соответствуют электроды ТУ 1272-091-00187197-96?

Электроды соответствуют требованиям собственных технических условий, гармонизированных с ГОСТ 9466 (классификация и общие технические требования) и ГОСТ 9467 (типы электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей).

Для каких марок стали предназначены эти электроды?

Для углеродистых сталей обычного качества (Ст3, Ст4), низколегированных конструкционных сталей (09Г2С, 17ГС, 14ХГС, 10Г2С1) и их зарубежных аналогов с пределом текучести до 355 МПа.

Какой род тока и полярность применяются?

Сварка возможна переменным током от трансформаторов и постоянным током обратной полярности от выпрямителей и инверторов. Для основного покрытия предпочтителен постоянный ток обратной полярности.

Требуется ли прокалка электродов перед сваркой?

Да, для электродов с основным и рутиловым покрытием рекомендуется прокалка при 180–200 C в течение 40–60 минут. Это снижает вероятность образования пор в шве.