Сварочные электроды ТУ 1273-110-36534674-2001 в Минске

Сварочные электроды ТУ 1273-110-36534674-2001: характеристики и применение

Сварочные электроды, выпускаемые по ТУ 1273-110-36534674-2001, представляют собой покрытые плавящиеся стержни для ручной дуговой сварки (РДС) конструкционных низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Технические условия регламентируют химический состав стержня, тип и толщину покрытия, геометрические размеры, а также механические свойства наплавленного металла. Электроды предназначены для сварки ответственных металлоконструкций, работающих при статических и знакопеременных нагрузках в диапазоне температур от –40 C до +400 C.

Конструктивные особенности и покрытие

Стержень электрода изготавливается из сварочной проволоки марок Св-08А, Св-08ГА или Св-10Г2 по ГОСТ 2246. Покрытие — рутилово-карбонатное или основное, обеспечивающее стабильное горение дуги, мелкокапельный перенос металла и минимальное разбрызгивание. Толщина покрытия нормируется в пределах 0,6–1,8 мм в зависимости от диаметра стержня. Коэффициент наплавки составляет 8,5–12,0 г/(Ач), расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,6–1,8 кг.

Технические параметры

Области применения

• Сварка несущих металлоконструкций мостовых кранов и подкрановых путей в тяжелом машиностроении.
• Изготовление и ремонт корпусов теплообменников, работающих под давлением до 1,6 МПа.
• Монтаж технологических трубопроводов систем отопления, водоснабжения и паропроводов низкого давления.
• Сварка рамных конструкций карьерной и строительной техники, включая экскаваторы и бульдозеры.
• Ремонт литейного и прокатного оборудования в металлургическом производстве.
• Сварка резервуаров для хранения нефтепродуктов и технической воды в нефтегазовой отрасли.

Условия эксплуатации и режимы сварки

Электроды применяются на постоянном токе прямой и обратной полярности, а также на переменном токе с напряжением холостого хода не менее 50 В. Прокалка перед сваркой выполняется при температуре 180–200 C в течение 40–60 минут. Влажность покрытия после прокалки не должна превышать 0,3 %. Сварку выполняют в нижнем, вертикальном и потолочном пространственных положениях. Пространственная стабильность дуги обеспечивается при отношении длины дуги к диаметру электрода в пределах 0,5–1,0.

Контроль качества

Каждая партия электродов проходит испытания на соответствие требованиям ТУ: проверку геометрических размеров, сплошности покрытия, влагостойкости, а также механических свойств наплавленного металла. Наплавленный металл исследуется на стойкость против образования горячих трещин и пористости. Результаты фиксируются в сертификате качества, который прилагается к каждой упаковке. Электроды поставляются в герметичной таре, обеспечивающей сохранность покрытия при транспортировке и хранении.

Вопросы и ответы